四川小型折彎機定制來電咨詢【鐳戈斯數控】

電動伺服折彎機使用范圍廣，技術要求高，從未保證了設備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環控制，反饋精準，滑塊運行準準，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償量由數控系統自動調整，方便精準。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結構，經回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

折彎機使用的優勢是什么？

使用折彎機在整個折彎過程中，操作人員都需要托住板料，并且將板料送到后擋料料定位。在操作的時候，如果操作者不按規定操作的話，會導致一些安全事故發生的，也會讓板料的自重導致折彎角度會變大，而影響了折彎質量呢！當一個人操作折彎機的時候，是比較困難的，通常我們可以通過兩個或者三個人進行操作，先是確保了加工的精度；大家應該知道，產品的折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的，如果板厚的細小偏差導致折彎角度不一致，這樣也是會出現一個非常耗材的問題呢！所以，使用折彎機，細心很重要，細心也可以為你解決很多問題，體現折彎機本身的優勢！

折彎機機床的電液同步系統是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統⑥檢測反饋到cnc系統⑦和電氣系統⑧，然后由cnc給出處理信號發送到閉環比例閥放大器④，再由閉環控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

液壓折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設于缸體的另一端，外活塞桿設于缸體內，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內活塞桿液壓缸比傳統同類液壓缸多了一個內無桿腔和內有桿腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大于傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。