日照壓鑄件廠擇優推薦 天津市永駿杰機械

對于鋅合金壓鑄應用的領域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止澆注時發生沖模和夾料現象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候對鋅合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調節鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據使用不同性能涂料來調節系統熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達到要求。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些？ 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋅合金成分異常或出現冷隔花斑，所以出現了氧化后花紋的現象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因為高速切換位置不適當，導致產生欠鑄，氧化后會有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產生花紋，但這種情況很少見。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂可以從以下幾點去分析

壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料 一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。 鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂 可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、壓鑄工藝參數選擇不當，壓鑄工藝參數問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，一般0.5～2s。