南通自動對位模切機的用途和特點

模切機的工作是常出現的幾大故障分析

切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產品不匹配,切割和印刷網站的偏差;卡紙;切削操作規則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。當刀鋒切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產生。 這個解決方案是基于產品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調整模切機切割喂養定位規則,使其一致的喂養位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質量本身。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學薄膜相關設備集研發、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經驗8年 /工藝經驗5年 ，以其自主研發，技術創新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業

模切機的工作是常出現的故障分析

折疊成型,紙板折痕開裂。當折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內紙板開裂,過度的武l力是模制壓痕、褶皺深。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在：先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時．模切精度已經達到±0．1～0。 可以適當的減少厚度的剪紙鋼絲;根據厚度的紙板壓痕線展寬;適當減輕壓力切割機建設;或者使用高度略低的銅線。切割和加工

模切打樣機的工作原理及組成部分

模切打樣機需要切割的CAD圖檔導入模切打樣機，通過奧科模切打樣機自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進行設置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。工作原理模切機的工作原理是利用模切刀、鋼l刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。按“開始加工”按鈕，機器即開始工作，自動打開真空吸風泵，把材料固定在工作臺面上，機器按原來設置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風泵自動停止，取下加工好的產品，工作結束

模切打樣機的組成部分：

1、運動控制系統； 　

2、電機及驅動系統； 　　

3、數據接口； 　　

4、文件輸入輸出系統； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風泵；

調整通常基于模切紙板的厚度，即緩沖紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調整布局壓力后，將020 -6版本固定。圓壓圓模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產，可以與膠印機、柔印機、凹印機等印刷設備連在一起進行聯線模切，所以應用范圍比較廣。確定標尺位置時，通常以模切產品為宜居中。橡膠子l彈頭應放在模切型主鋼l刀的兩側。利用橡皮筋的良好可回收性，將分離的紙板從切邊推出。一般而言，橡皮筋應比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l彈頭僅由刀片安裝，因此按下后無法向刀片擴展。