j濰坊HDPE塑料管材設備生產量大從優「澳銳塑機」

PVC一出二管材生產線的特點:

PVC一出二管材生產線是澳銳塑料機械有限公司根據市場要求，吸收國內外同行業技術推出的塑料擠出領域取得的研究成果，整條生產線適合PVC、UPVC等原料的高速擠出。系統選用低噪音、節能的真空泵（其真空度可達96%）和體積小、重量輕、結構簡單的水泵進行工作。生產線采用直接擠出成型工藝，人機界面控制系統，自動化程度高，質量可靠，運行穩定，深受國內外客戶的歡迎。

1. 粉末上料機：采用優質不銹鋼板制造，具有耐高壓，耐腐蝕等特點，能很好地運輸PVC粉料。●真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱、與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。2. 錐形雙螺桿擠出機：配有強制定量加料系統，溫度自動控制系統，真空排氣系統和自動調速系統，保證了對物料工藝溫度的精準控制，保證塑化的穩定性，為整條生產線的生產提供保障。主電機采用直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定，可實現無級調速。

青島澳銳塑料機械有限公司坐落于青島膠州市，交通便利，我公司從事塑料機械行業已有二十多年，擁有豐富的經驗和專業的技術團隊。機械產品遠銷海外，在國內客戶中業擁有良好的口碑。

我公司常年生產PVC塑料管材擠出設備以及其它塑料管材設備，PVC管材的制作流程及設備如下：

VC管材設備作為一種非常常見的塑料管材設備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。

   通過混料系統將管材所需要的各種原料經過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。6、施工方便：32mm以下的電工套管用截管器可輕便地截斷，在電工管內插入相應的專用彈簧，在常溫下人工可以隨便彎曲成所需角度，有PVC粘合劑可以快速方便地將導線管連接成所需形狀的管道。羅茨風機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。

   pvc管材的定型可以運用內壓以及真空定徑的兩種方法。性能和優點:該生產線采用特殊的螺桿與模具設計，使物料成型容易，塑化均勻，生產速度快，運行穩定，控制操作方便。比如：真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內將pvc管材抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。  

具體的流程圖如下：

   倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫  

PVC管材的生產流程為：

原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

設備優勢：

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

PVC穿線管設備輔機是一種與錐形雙螺桿塑料擠出機配套使用，能同時生產出兩根改性塑料管的輔機設備。一模雙出PVC穿線管設備可同時擠出兩條PVC管材，有效的節約了能源和人工的成本。其結構特征在于機頭為能同時擠出兩根管子的兩管機頭，水箱為能將兩根管子同時定徑冷卻的兩管真空定徑冷卻水箱，牽引機和切割機分別為兩管牽引機和兩管切割機，并連為一體。優點是結構更加合理，能充分利用擠出機的設備能力，提高生產效率。