大型鍋爐安裝行業專家在線為您服務「在線咨詢」

鍋爐壓力表的安裝事項

鍋爐壓力表一般用于鍋爐壓力的測量，是鍋爐的重要組成部分之一，它的設計與安裝影響著鍋爐的正常運行，下面就和您一起來分享一下關于鍋爐壓力表安裝過程中的一些注意事項：

1、每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間，都應該裝設壓力表。

2、鍋爐或工作介質為高溫蒸汽的壓力容器，壓力表的接管上要裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，致使表內元件過熱而產生變形，影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于 10mm。2、因爐膛結焦而停爐，停爐后開啟爐膛人孔門，觀察結焦情況盡可能撬松渣塊及時扒出爐外。壓力表和存水彎管之間應裝有三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校對壓力表。

3、根據鍋爐或壓力容器的較高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉動產生錯覺，造成事故。

4、盛裝高溫、強腐蝕性或高粘度介質的壓力容器，應在壓力表與容器的連接管路上裝設充填有液體的隔離裝置，或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。

5、安裝壓力表的位置，應有足夠的照明，便于操作人員觀察和檢驗。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動的影響。

6、為了便于更換和校驗壓力表，壓力表與承壓設備之間應裝設三通旋塞，旋塞應裝在垂直管段上，并要有開啟標記和鎖緊裝置

?鍋爐受熱面施工技術措施

目前主流da型循環流化床鍋爐，其結構及工藝原理與煤粉爐有較大的差異，這也就決定了安裝方法有其獨到之處。循環流化床鍋爐的三部分的安裝互不干涉，如合理使用機械，三個工作面可以同時進行施工，以減少整個鍋爐的安裝工期。本次大件吊裝可以分三條主線進行，即前爐膛、旋風分離器和后爐膛吊裝。評定參數包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。

前爐膛先進行側墻上中部水冷壁的吊裝，再進行前墻上中部水冷壁的吊裝，然后進行下部水冷壁、風室水冷壁吊裝，后進行屏再、屏過、水冷蒸發屏和頂棚水冷壁的吊裝。每只旋風分離器由20片組成，地面組合成10片，單片進行吊裝。可先進行吊掛梁的穿裝，吊裝時可以直接將有吊掛的組件就位，無吊掛的組件則采取臨拋措施。后爐膛先進行左側墻的吊裝，然后前后包墻的吊裝，再進行中隔墻的吊裝，接著從爐頂預留的開口進行低溫過熱器、低溫再熱器的吊裝，接下來是省煤器從爐右進檔，用電動葫蘆接勾、就位。在進行右側包墻就位之前，需將側包墻到前后包墻的蒸汽連接管臨拋到擋板門上，再進行右側包墻吊裝就位。同時，水箱放置的背后墻離地20-50cm左右要安裝冷熱水接口，兩口距離為10-15cm，水箱背后離地面150cm左右處安裝16A三插座，為銅芯且要求2。后進行頂棚過熱器的吊裝及頂棚過熱器與前后包墻對口安裝。

?地暖分集水器安裝步驟

1、地暖分集水器安裝：連接進出水口

每個環路加熱管的進出水口應分別與分水器、集水器連接。分水器、集水器內徑不應小于總供、回水管內徑，且分水器、集水器斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環路不宜多于8路。環路過多將導致分集水器處的管道過于密集，不利于安裝。加以工程實施人員豐富的實踐經驗和技術解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機組共網密閉回收的歷史。每個分支環路供回水管上均應設置銅制球閥等可關斷閥門。

2、地暖分集水器安裝：對應安裝閥門

在分水器之前的供水連接管道上，順水流方向應安裝閥門、過濾器及泄水管。在分水器之前設置兩個閥門，主要是供清洗過濾器和更換或維修熱計量裝置時關閉用;設過濾器是為了防止雜質堵塞流量計和加熱管。熱計量裝置前的閥門和過濾器，也可采用過濾球閥替代。在集水器之后的回水連接管上，應安裝泄水管，并加裝平衡閥或其他可關斷調解閥。系統配件應采用耐腐蝕材料。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續做功。安裝泄水裝置，用于驗收前及以后維修時沖刷管道和泄水用，泄水裝置就近有地漏等排水裝置。對有熱計量要求的系統應設置熱計量裝置。

3、地暖分集水器安裝：設置旁通

在分水器的總進水管與集水器的總出水管之間，應設置旁通管，旁通管上設置閥門。旁通管的連接位置應在總進水管的始端(閥門之前)和總出水管的末端(閥門之后)之間，保證對供暖管路系統沖洗時水不流進加熱管。

4、地暖分集水器安裝：設置手動或自動排氣閥

分水器、集水器上均應設置手動或自動排氣閥。盡量安裝自動放氣閥，以便在以后的使用過程中，給用戶帶來方便，避免了冷熱壓差以及補水等因素造成的集氣，而使系統運行受阻。