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發布時間:2020-10-31 04:44  
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由于鐵素體的硬度、強度均較低,這種組織屬不良組織缺陷。網狀鐵素體的存在會顯著弱化晶界強度。從熱處理工藝角度看,形成網狀鐵素體的主要原因是齒條加熱和冷卻方式不當,正火加熱溫度過高,出現了粗大的奧氏體晶粒,后序冷卻過程中又采用了較快的冷卻方式,從而導致先共析鐵素體沿奧氏體晶界呈網狀析出。加工的零件表面粗糙度要求不高,在銑床上可以直接銑齒條齒條與齒輪契合,所以齒上的要求要高一些,在加工的時候先刨四面,再銑齒,鉆孔。
齒條為主動件、齒輪為從動件
1、根據載荷確定模數m(在《機械設計手冊》里查m的值)
2、確定從動件齒輪的分度圓直徑D,D=m*z(式中,z為齒輪的齒數)
這里將齒輪傳動看成一個振動的彈簧體系,精度較高齒條齒輪自然成為這個體系中的一份子。當齒輪受到不同程度的載荷時,振動的頻率、扭轉的方向也會不同,精度較高齒條多數會形成圓周方向的振動力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問題,就會形成平順而不尖叫的噪音。升降機齒條一般采用高碳優質碳素結構鋼或低合金鋼制造,其熱處理狀態為正火后低溫回火,齒條顯微組織狀態對齒條性能具有重要的影響。
牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現象:發際線,魚磷,撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下:機床,刀具和工件系統的整體剛度不足,間隙大;滾刀和工件的相對位置發生變化;爐盤沒有粗磨,零件材料不均勻;未選擇切割參數。適合等。