六安化工回轉窯窯頭密封服務為先【億納】

化工回轉窯窯頭密封設備的要求是：密封特性好，并能融進窯體上下搖晃、溫度變化而導致的長度伸縮節及軸徑變化，此外還要具有耐高溫、抗磨損、結構簡單、便于維修保養的特性。 回轉窯的構造窯頭是回轉窯進料一部分，直徑超過回轉窯直徑，根據不銹鋼板魚鱗片和窯體完成密封，關鍵構成部分有檢修孔、噴煤嘴、小轎車、觀查孔等一部分組成。窯體一部分它是回轉窯(氧化鋅回轉窯)的行為主體，一般有30~150米長，圓柱形，正中間有3~五個滾圈。筒節多由加工廠生產加工成3~10段，由大中型卡車運輸到到達站后電焊焊接而成。在其中滾圈一部分也別名(胎環)由鋼液鑄造而成，滾圈一部分窯體因為載重因此 比別的一部分窯體厚鋼板稍厚。支撐點拖車，也是窯體的一部分和滾圈相匹配與路基相接，是全部回轉窯的載重支撐。一般一組托輥，由2個托輥和2個擋輪構成。回轉窯在一切正常運行時里邊要鋪平保溫磚。 窯尾一部分也是回轉窯的關鍵構成部分，在入料端樣子相近一個回轉窯的外蓋，關鍵擔負入料和密封功效。

回轉窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達到更佳的化學反應，滿足生產工藝的要求，通常在選礦生產線中的分級機和磁選機之后使用。根據煅燒的物料可以分為水泥回轉窯、石灰回轉窯、冶金化工回轉窯等，根據物料性質可分為干法生產和濕法生產兩種工作方式。3、用途不同：回轉窯又稱為煅燒窯，或轉筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業領域，凡需焙燒的物料，都需回轉窯來完成。這是回轉窯的主要用途。對于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉窯.化工回轉窯窯頭密封具有結構穩定可靠，操作維護簡便，密封效果非常好等優點，對回轉窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應性，可有效減少窯頭的漏風，降低系統熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環境，降低勞動強度；減少備件的磨損。

水泥回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風系統工作能力，提升排煙風機負載，危害窯內一切正常自然通風，降低產品質。回轉窯密封裝置的結構形式眾多,化工回轉窯窯頭密封適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對在回轉窯窯尾經常出現的漏料問題,從設備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風時對系統熱耗的影響。