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在成型完畢后，澆口先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統及塑件。

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。

IMD注塑模裝飾鑲嵌技術廣泛應用于電信、家電、電子、汽車、儀器儀表、設備、器械、玩具、化妝品等行業，是一種新型塑料裝飾技術。尺寸的變化可以增加設計者的自由度，設計出各種形狀定制的產品，以滿足時代的需要。

IMD技術使注塑成型、裝飾一體化，一旦完成，可制成各種特殊效果，如：凸面凸起泡沫、金屬、鏡面，或消除光滑、刷毛金屬圖案、背面半透明、凸點圖案等，極具裝飾性和功能性。

進入到注塑成型時工序的合格率更顯得重要，注塑成型時是兩種原料的組合；在組合進程中一旦呈現不良品，且帶來的結果是可怕的；成型后的不良品沒有任何價值，兩種資料粘合在一起無法分隔，前面一切做的有用功為零，此刻的損失是比較大的；

在繁復的工序進程中，每個細微的失誤帶來的損失是遞加的關系；空氣、干濕度、環境的潔凈，工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源；

各道工序的質量從開端到制品的進程是一道比一道更重要，帶來損失一道比一道大；這是IMD工藝的難點。

油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。

理解模具中每個零件的用途。適當的脫模斜度可避免產品頂傷，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

將手機保護殼按質地分有PC殼，皮革，硅膠，布料，硬塑，皮套，金屬鋼化玻璃殼。IMD手機殼可以做成軟的，也可以做成硬的，超影3d印刷可以制作加工imd手機殼，3D手機殼。