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2） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石料來(lái)回翻滾，物料煅燒較為充分，煅燒的石灰質(zhì)量較佳。但是從各廠家的生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)看，回轉(zhuǎn)窯的活性度這項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)并不比先進(jìn)豎窯好。500噸氣燒雙膛窯的質(zhì)量甚至略好于1000噸的回轉(zhuǎn)窯。

（3） 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更容易大型化。目前，國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的先進(jìn)豎窯單座石灰窯產(chǎn)量為600噸，國(guó)外也有800噸規(guī)格的豎窯?；剞D(zhuǎn)窯國(guó)內(nèi)為1000噸。

但回轉(zhuǎn)窯影自身結(jié)構(gòu)問(wèn)題與先進(jìn)豎窯相比又有一些不同。

由于助燃空氣及燃料均從煅燒帶的上部供入向下流動(dòng)，煅燒膛的物料也是自上向下流動(dòng)，兩者流向相同，這種物料與燃料流方向相同的方式，稱(chēng)為并流。窯底用耐火材料砌筑在窯車(chē)鋼架結(jié)構(gòu)上，即窯底吸火孔、支煙道設(shè)于窯車(chē)上，并使窯墻下部的煙道和窯車(chē)上的支煙道相連接，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或他牽引機(jī)械設(shè)備，使裝載制品的窯車(chē)在窯室底部軌道上移動(dòng)，窯車(chē)之間以及窯車(chē)與窯墻之間設(shè)有曲封和砂封。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是，物料在煅燒帶上部開(kāi)始煅燒時(shí)，燃料在此處正好混合開(kāi)始燃燒，溫度較高，煅燒，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過(guò)程基本完成，石灰在此處不再需要過(guò)多的熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給物料，溫度降低，因此石灰活性度高。

火焰窯爐的燃料來(lái)源廣，價(jià)格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費(fèi)用，但火焰窯爐難于實(shí)現(xiàn)控制，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，熱效率較低。

電窯爐的特點(diǎn)是窯爐溫均勻和便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應(yīng)窯爐和電弧窯爐。以單位時(shí)間單位窯爐底面積計(jì)算的窯爐子加熱能力稱(chēng)為窯爐子生產(chǎn)率。

作為煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中起到工業(yè)物料高溫煅燒反應(yīng)甚至轉(zhuǎn)性等作用。然而，不同行業(yè)使用回轉(zhuǎn)窯的工藝和設(shè)備并不相同，雖然都有筒體、拖輪組、大小齒輪、擋輪等組成，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻有著迥然不同的使用方案和原理。

1.石灰回轉(zhuǎn)窯

石灰回轉(zhuǎn)窯使用于石灰生產(chǎn)線(xiàn)中，將均勻的石灰石顆粒經(jīng)過(guò)1250攝氏度左右的高溫煅燒，使其中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

這一過(guò)程，需要配合回轉(zhuǎn)窯增加預(yù)熱器和冷卻器，使石灰生產(chǎn)線(xiàn)熱量回收達(dá)到75%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保減排。