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常用的數控車床分類有哪些？

數控車床種類很多，規格不一，下面介紹下常用的數控車床分類：

1.按功能分類

     經濟型數控車床 采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。

經濟型數控車床

    普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計并配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。

普通數控車床

      車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高層次的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。CNC數控車床加工的常識CNC數控車床加工的重復性投產的零件：使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比例。

2.按車床主軸位置分類

      臥式數控車床 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，并易于排除切屑。

     立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

3.按刀架數量分類

單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。

雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

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新興國家制造業競爭未來將改變

   德勤全球制造業工業集團和美國競爭力公布的2013全球制造業競爭力指數報告認為，全球制造業競爭力的驅動因素包括：人才驅動創新，經濟、貿易、財政和稅收體系，勞動力和原材料成本及可獲得性，供應商網絡，法律法規體系，基礎設備，能源成本及政策，本地市場吸引力，醫學與醫院體系，政府在制造業和創新上的投資等10方面，其對競爭力的重要性依次下降。銅公加工方法及注意事項：在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最底點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。

　　在主要經濟大國中，德國、美國和日本的競爭優勢與人才驅動創新的關聯性很大，新興國家則主要憑借勞動力和原材料成本，但在醫學體系和法律法規環境方面與發達國家存在很大差距。

　　中國的競爭驅動因素正在發生改變，與印度和巴西存在很大區別，與發達國家之間的競爭加劇，隨著未來5年中國、印度和巴西繼續促進先進制造能力，預計競爭驅動因素將發生很大變化。

　　盡管德國和美國的創新指數得分很高，但韓國和新加坡在其他措施如：千人中研究人員數量和基本的數學和科學測試得分上也很有競爭力，這說明發達國家創新生態系統的有效性可以在少投入情況下實現更高創新能力。

　　美國和德國的PISA公共測試（國際學生評估項目）得分較低，但過去發展起來的活力型創新生態體系可以更高生產力。德國在機械行業的強勢以及其雙重教育有效銜接產業和大學是其在人才驅動創新能力上排名靠前的主要原因。

　　德國和美國集群創新發展具有優勢，但未必長久獲益，新加坡、韓國和日本的創新指數和千人中研究人員數量方面排名也比較靠前。如果不改善教育體系、提高人力資辦，美國、德國和日本等發達國家將被新加坡等新興國家超越，這從新加坡世界競爭力排名第四，由于重視在職教育和培訓，在數學和科學教育質量上排名第壹，人均研究人員數量也較高。零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。印度、中國和巴西在人才驅動創新方面有很大發展潛力。

　　　從主要貿易伙伴貨物流通方向來看，德國知識產權（中端和高中端科技產品占比較高）主要留在歐洲，美國和日本出口的中端和高中端科技產品目的地多樣化，中國和中國臺灣的大部分中端和中高中端科技產品主要在亞洲內部出口。

　　2006～2011年，德國制成品出口加快，年復合增長率從1995～2000年的1%升至2006～2011年的5.2%；而美國則由于制造業企業向低成本國家轉移，制成品出口比例下降。新加坡、中國臺灣和韓國在制成品競爭力和中端及高中端科技產品份額上表現較好。國內缺少生產功能部件的企業，在這方面競爭力薄弱，因此難有威脅感，這是一把雙刃劍。

　　發達國家（美國、德國和日本）壟斷先進制造技術，80%以上的制成品出口為中端和高中端技術產品，而新興國家（中國、巴西和印度）的比例則較低，這也符合低薪資勞動力國家。

CFRP將在數控加工中心制造發揮作用

      日本機床工業會與新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)開始著手設計新一代5軸數控加工中，該設備有望在今年采用碳纖維強化塑料(CFRP)制零部件。

　　采用重量輕、不容易熱膨脹、振動吸收性優質的CFRP后，可大幅改善數控加工中心能源效率約20%，并提高加工精度。預計2018年將實用化。

　　據日媒報道，日本OKUMA、發那科、DMG森精機等各主要機床企業已經和日本多所大學、NEDO等機構進行產學官合作，今年上半年即可在電腦上分析確定CFRP零部件的基本規格，并計劃到2018年完成“標準模型”，屆時各公司可以此為標準在其機床上采用CFRP標準件。嚴格遵守安全用電守則CNC數控機床必須嚴格要求接入地線，且采用三芯電源插頭，減少靜電干擾，提高機器穩定性以及對操作人員的保護。

　　雖然現在已經有主軸等為CFRP部件的機床，但本次開發將從零開始整體設計、調整數控加工中心，以確保CFRP取代金屬部件后可發揮出能加工更多形狀的特性。

　　CFRP比重較輕，為鐵的1/4，CFRP零部件在運作時可節省大量能源。同時不容易熱膨脹，也不容易傳遞熱量，可減少加工時因發熱導致機械的一部分膨脹而降低加工精度的情況。然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。不過，CFRP零部件同時存在價格高、難以與其他材料結合等許多未完全解決的問題。