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鋁焊絲的常見(jiàn)分類？

SAL 1070純鋁焊絲，性能特點(diǎn)：純鋁焊絲，相當(dāng)于HS301，鋁含量≥99.7%;該焊接材料具有的抗腐蝕性能，優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能以及的可加工性能，焊縫成形美觀光亮、電弧穩(wěn)定、飛濺小。在陽(yáng)極處理后具有很好的顏色配比性。用途：用于純鋁的弧焊的填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品、運(yùn)動(dòng)器材、鐵路機(jī)車等相關(guān)鋁合金的焊接。直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。市場(chǎng)報(bào)價(jià)：78元/公斤

使用鋁焊絲焊接前后的準(zhǔn)備工作

一 焊前準(zhǔn)備1.焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;1) 化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的百分之五～百分之十NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的百分之三十HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。2) 機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。鎢極手工弧焊時(shí)，一般采用交流電元，而熔化極焊時(shí)則采用直流反接。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

鋁焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法

解決措施：焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。產(chǎn)生現(xiàn)象施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過(guò)變頻器進(jìn)行線速度及拋光時(shí)間等工藝參數(shù)控制。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫