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發布時間：2021-08-03 18:32
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如何維護切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數據。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測量出來的數據的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數，用折光儀打出來的數據必須乘以折光儀系數，后才能夠得出切削液濃度。
在切削液使用過程中會隨著工件的帶走、加工損耗而降低濃度，濃度降低后不僅影響到生產加工速度、產品質量、工具磨損嚴重的還會使得切削液變質發臭，因為切削液濃度降低導致切削液中的殺菌劑濃度也跟著降低，當殺菌劑有效濃度低于極限時，切削液中的有機物質變成為了細菌繁殖的食物，加上金屬雜質的混入，細菌會以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，這也就是切削液變質發臭的大原因。在切削液的使用中，要進行日常的維護以及檢測，才能夠保證切削液的正常使用，建議每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性，以及提高切削的精度。
要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應規定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;會產生H2S，產生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數≥105或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。
高速切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產成本，以達到較好的經濟效益。根據前面列舉的公式，要想使一定時間內的產量大，必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數來增加有效生產時間。3、定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低(如2-5%)。切削是一個系統的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%～20%)，切削液維護費用(8%～15%)，排放費用(15%～25%)，刀具費用(40%～50%)，其他費用(10%)等。要想實現切削的低成本，就必須根據整個費用的權重，權衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產生的效益是相當明顯的。
切削液是怎樣阻塞循環系統油路的
1、 為切削液提高優異的堿儲備，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性氣味；提高并且穩定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩定的處于堿性，有助于提高切削液性能。
2、 堿性環境有助于防銹性能的提高。
3、 有較強的乳化作用，可以提高切削液體系的乳化作用。
4、 平衡并穩定切削液體系。
5、 有非常強的助磨作用，起到一定的界表潤滑作用。
6、 很好的螯合作用。7、是溶劑，在切削液中起到重要的協調作用，增加切削液中大多數原料添加劑的溶解度
