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TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風機將有機廢氣從烘干室內抽出，經過廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱后，到達燃燒室內，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環風進行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統末端設置新風換熱裝置，將系統余熱進行后回收，將烘干室補充的新風用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節閥，用于調節裝置出口的煙氣溫度，終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

工業廢氣處理環保設備銷毀技術：銷毀技術則是用微生物、熱或催化劑等化學或生化反應將有機物分解成無污染的水、二氧化碳等無毒無害的小分子化合物，包括生物技術、熱力焚燒、光催化與催化燃燒技術。生物技術的實質是微生物在新陳代謝中，將廢氣中的有機物分解為二氧化碳和水，同時為自己提供能量。但微生物對生存環境要求苛刻，且生化反應的速率比較低。熱力焚燒技術是指將廢氣溫度升高至著火點而將非總烴迅速燃燒為無害氣體。該法工藝簡單，處理效率高，但是在燃燒過程中，能量消耗巨大，同時高溫產生的氮氧化物、有機物不完全燃燒產生的二英，都會造成環境的二次污染。光催化技術利用光催化劑在光照條件下，將非總烴分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應緩慢，效率較低，因此應用并不廣。催化燃燒技術指在低于著火點的溫度下，非總烴在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術因起燃溫度低、適用范圍廣、沒有二次污染等特點成為有應用前景的非總烴處理技術之一。

催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素催化燃燒催化劑的選擇是關鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），催化劑被廣泛使用于揮發性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的催化劑中，鉑比鈀活性要高。