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切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。工件在被加工前已經被嚴重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進入切削液，隨著切削液循環后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

　　檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。

　　首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機床結構、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

　適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包含車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種光滑油，由低粘度光滑油基礎油參加部分動植物油脂及抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型 和水型兩種。后者含水80%~95%，具有乳化才能，一般稱切削液。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%。切削油在金屬切削加工過程中用于光滑和冷卻加工工具和部件。