廣西壓球鐵粉壓球粘合劑強度好誠信企業「保菲粘合劑」

錳球團粘接劑 壓球鐵粉壓球粘合劑強度好在有色金屬加工過程中造成很多塵、泥等廢棄物，這類礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐，一部分公司把錳塵配入燒結礦，但煅燒全過程中又導致污染，不但比較嚴重環境污染，且導致資源浪費，因此，開發設計 “錳礦粉、錳塵球團粘接劑”商品，不但使錳礦粉資源靈活運用，球團用以冶煉廠具備爐況平穩、回爐廢料透氣率好、提升產品品質、清除噴爐安全隱患、節能降耗、清潔化生產制造等特性。目前，大部分鐵合金企業因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使爐料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現象時有發生，且降低技術經濟指標嚴重。現階段中國好幾家有色金屬公司鐵運用。 一、錳礦、錳塵球團粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經放熱反應和物理學方式生產加工而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料，具備爐況平穩、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購一切正常等特性； 3、工藝技術簡易、方便使用：立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸可生產制造40-50噸球團，商品產率達到95%，干球溫度2米高高降落不散，免煅燒大自然干固或風干、抗壓強度高，不減少品味。壓球鐵粉壓球粘合劑強度好 二、用以錳礦粉、錳塵球團生產制造 選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經檢驗、挑選、調料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 商品運用/技術服務：

該球團粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原壓球鐵粉壓球粘合劑強度好料聚合物反··應復配而成；具備吸水性、絡合性、速凝性、氧化還原反應等特性。3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產生相互擺動的現象，擴散結果導致界面的消失和過渡區的產生，黏合體系的擴散作用產生了牢固的黏合結構。不但適用行業各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前燒結廠鐵礦粉原材料品味規定嚴苛，煅燒球團品味降低比較嚴重、能耗高等學校難題；與傳統式應用膨潤土對比具備粘結性強、一回成形率達到98%，球團抗壓強度達到1000N/球、球團礦品味提升、減少耗能等特性。經成形機器設備抑制成形后的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團黏合劑配制及使用說明 1、鐵精粉1000KG，劑粘接劑：15-20KG；干固水：50-80KG（可依據原材料水分含量調節加上量）。 2、選用輸送帶運輸方法，先往輸送帶上改裝劑定料機，將黏合劑添加劑定料機； 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內，在攪拌器上改裝儲水箱，依據原材料的環境濕度調節加水流量的尺寸，把所述原材料拌和勻稱（手握著參團為宜）后進到壓球機就能； 4、用輸送帶將成形好的球團運輸至干燥機設備內，在150℃標準風干2-3鐘頭就能，也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團粘接劑的運用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機等做成冷壓球團，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團的添加量達到50%針對很大的煉鐵高爐可做調料應用，冷球中的焦粉可替代一部分價格昂貴的焦碳，進而減少了產品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產量提升，焦比減少。冷壓球團加工過程零污染，因此處理了煅燒所產生的環境污染難題，是大中小型煉鐵高爐技術改造的理想化新項目。壓球鐵粉壓球粘合劑強度好壓球鐵粉壓球粘合劑強度好

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸15～17噸）輸送到原料倉（一個細灰倉。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。膠體性質：復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩定性強，具有高吸水性和粘結性，不易分解。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。2、先將原料與粘合劑干粉狀態下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%，四、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復合袋內襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

1、生產冷固球團，針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無需專人培訓，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。

3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產工藝技術

采用冷固球團技術，將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌，經過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品