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發(fā)布時間：2021-06-30 09:25
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不銹鋼拋光機在使用的同時也不要忘記做日常維護，應(yīng)注意以下幾點：拋光不銹鋼的連續(xù)工作時間長，磨料、電機會容易發(fā)燙，讓拋光機適當休息后再使用。接著用粘氈鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。定期清掃電機上的灰塵，電機散熱主要是靠風(fēng)扇進行散熱的，如果灰塵阻塞會影響風(fēng)扇的散熱性，造成電機燙手。所以我們平時一定要保護好我們的設(shè)備，以便后期設(shè)備的更好使用。更多問題歡迎電話咨詢鼎銘劉經(jīng)理，鼎銘會24小時竭誠為您服務(wù)。
作為常用的圓管拋光設(shè)備，外圓拋光機因其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、設(shè)計合理，拋光效果好等因素受到了廣大的用戶的歡迎。但在使用過程中，總有這樣或那樣的原因影響外圓拋光機的工作效率，下面我們就研究下影響外圓拋光機生產(chǎn)的因素，并找出相應(yīng)的方法。
外圓拋光機可拋光的材質(zhì)有鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料，材料越硬拋光后的亮度也就越高。如果圓管的長度大于拋光機機身長度的一倍以上，需要加裝導(dǎo)輪架，否則，只靠機器本身帶的幾個導(dǎo)輪，會增大電機的阻力，容易使電機發(fā)燙。
拋光時選用的拋光輪，也應(yīng)根據(jù)不同材料選擇適合的拋光輪，即提高拋光效率，又不會對拋光輪造成浪費，常用到的拋光輪有紗布千頁輪、麻輪、尼龍輪等。
一般來說，機械拋光與人工拋光其實就是相互交替的方式，通過對工件表面處理的機械拋光過程，蕞終也是要用到人工拋光的，而人工拋光是蕞后一道工序，比較常用的一種加工拋光方式。那么，機械加工當中的機械拋光過程是如何實施的呢？我們一起來看看吧。機械加工當中，拋光機的機械拋光過程是：1、粗拋——粗拋是每一種拋光設(shè)備都適合采用的工序。比較常見的方法就是利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層，再下一步就是手工油石研磨工序了。它不僅對拋光本身有很高要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高標準。2、半精拋——使用半精拋這種技術(shù)，主要是采用到了砂紙以及煤油，而吵紙通常有多種不同的號數(shù)，通過選擇半精拋的方式，在進行機械拋光的時候，必要先合理選擇蕞恰當?shù)纳凹執(zhí)枖?shù)。3、精拋——精拋實際就是在半精拋的基礎(chǔ)上的更加有效果，更加完善的一種拋光技術(shù)。精拋主要使用到了鉆研研磨膏，當然如果還需要更加精密的拋光則必須一個十分潔凈的空間！
隨著現(xiàn)如今，自動拋光機的廣泛普及，有效的減少了職業(yè)病的發(fā)生，在使用圓管拋光機進行工件拋光制造之前，工件的拋光工作都是有人工來完成的。對于這一點，工作效率較低只是一方面，為關(guān)鍵的是，這個工種因為會出現(xiàn)大量的粉末會對人體造成傷害。汽車制造業(yè)表面加工任務(wù)很重，呼吁表面工程由現(xiàn)汽車制造廠家處理，變?yōu)樵牧现圃鞎r就同時進行出廠前主動處理。正因為這種工作會引發(fā)職業(yè)病的，不僅造成了招工的困難，而且還會經(jīng)常地發(fā)生勞資糾風(fēng)等不利于生產(chǎn)的事情。
