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發布時間:2021-01-07 08:39  
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空氣預熱器的產品特點
1、采用波紋板片作為傳熱元件,替代傳統管子和熱管傳熱元件。
2、在板式空預熱器內,煙氣-空氣呈純逆流換熱,冷熱流體完全隔離。
3、冷熱流體采用不等流道設計,兼顧傳熱性能與流體力學性能。
4、模塊化設計,可根據需要設置高溫、中溫、低溫段,各段選用不同材質,解決高溫熱回收難度大與低溫腐蝕問題,設備可在現場組裝或更換模塊。
改造可行性分析
如果空氣預熱器轉向改變,轉子旋轉方向改為:.煙氣一二次風一一次風一煙氣,則可在一次風溫滿足制粉系統要求的前提下提高二次風溫。熱一次風溫的降低,使得磨煤機所需要的冷一次風量減少
(不通過空氣預熱器)、熱一次風量增加(通過空氣.預熱器) ,因而通過空氣預熱器的一、二次總風量相對改造前增加,從而使排煙溫度下降。同時,二次風溫升高,相應提高了鍋爐爐膛的溫度,縮短了煤粉的燃燒時間,增大了輻射傳熱份額,減少了對流傳熱量,出口汽溫降低、減溫水用量減少。
空氣預熱器腐蝕積灰問題探討
降低空預器的積灰腐蝕需要減少NH4HSO4的生成,即減少煙氣中 SO3含量以及 NH3的逃逸量。煙氣中的 SO3包括來自入煤中的硫在爐膛通過高溫燃燒反應及 SCR 催化劑的催化作用下生成的 SO3,煙氣中還存在部分 SO2,煙氣中的 SO2經過 SCR 裝置時,會生成 SO3,使得 SO3的總體積分數升高可高達 10-4以上,易導致催化劑。目前,降低煙氣中 SO3含量的方法主要是采用堿性吸收劑。該方法是通過向爐膛內或煙氣中噴入不同的化學物質與SO3發生化學反應,進而達到脫除 SO3的目的。常用的化學物質包括:堿性氧化物 (氧化鎂、氧化鈣、堿如氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂等),帶堿性的鹽類物質 (碳酸鈉或者天然堿),SO3的脫除效率能夠達到90%以上。這種使用吸收劑的方法能夠有效地降低煙氣中的 SO3的含量。
煙氣中氨的來源主要是逃逸的氨,可以從改造空預器本體以及控制脫硝系統氨逃逸 2 方面考慮,采取措施減少生成硫酸氫氨的危害。