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②發泡劑的應用要滿足制品的使用要求.如無不良氣味、無毒、不著色、不析出等。③把無機和有機發泡劑兩者配合使用有助于發揮各自的優點.增大作用效果如在化學發泡過程中使用物理發泡劑不僅可降低化學發泡劑用量，而且可降低其放熱程度.防止中心燒焦現象的產生④對于固體樹脂的發泡劑，其分解溫度與樹脂的熔融溫度不相匹配時，一般可加人發泡促進劑，以降低發泡劑的分解溫度.如鋅化物、鉛化物、福化物及硬脂酸、尿素、氨水等。為改善泡沫質量一般可加入成核劑.如滑石粉、二氧化硅等 ，對于液體促進發泡和改善泡沫質量.一般可加人催化劑和泡沫穩定劑，如脂肪胺類催化劑和有機硅類、多元醇類泡沫穩定劑等
a.載體樹脂與基體樹脂相容性好。b.載體樹脂的熔體流動速率大于基體樹脂的熔體流動速率。c.載休樹脂要與填料其他組分有某種相互作用。載體樹脂的品種有很多，如無規PP  （ APP) ,   LDPE,  PP.   PS.  LDPE/LLDPE,EVA,  PE-C、接枝改性樹脂及復合載體等為保證填充材料的性能.不同塑料用的填充母料應采川不同的載體樹脂。如無規PP、LDPE,  LDPE/LLDPE為載體樹脂的填充母料，與聚烯烴樹脂有良好的相容性，因此主要用丁聚烯烴。以無規PP為載體樹脂、重質碳酸鈣為填料的填充母料稱為APP母料;以LDPE及LDPE/LLDPE,  LDPE/HDPE等為載體樹脂的填充母料簡稱為PEP母料;以PP為載休樹脂的填充母料簡稱為PPM母料在填充母料配方中，載體樹脂用量一般為15%--30%。幾種填允母料的基本配方如表2一51所示。
ACR、CPE/AMS、MBS/AMS,復合配比一般為3：2.如某無毒PVC透明片采用AMS與MBS復合明顯改善了PVC的加工性能.抗沖擊性 ，2.8.2 PVC加工助劑配方體系設計應注意哪些問題?PVC加工助劑配方體系設計應注意以下幾方面的問題。①加工助劑一般用于PVC的硬質制品中，而PVC軟質制品中由于加有大量的增塑劑.熔體具有較好的加工流動性和良好的塑性.因此一般較少用加工助劑。②加工助劑在UPVC中的應用與成型加工方法有關，通常在擠出成型和中空吹塑成型中較多用，而在注塑成型和壓延成型中一般少用。③加工助劑在UPVC中的用量與助劑的種類及配方體系等有關，ACR用量一般在2份以內，AMS用量在10份以內，丁睛橡膠P83的用量可達50份。在UPVC配方中填料用量較大時.加工助劑的用量一般要增加。
④CPE、MBS、EVA等助劑,對UPVC的加工性能改善作用雖較小,主要改善的是PVC抗沖擊性.但由于用于沖擊改性時.一般用量都較大，因此.含CPE、MBS、EVA的沖擊改性的UPVC配方中可以少加或不加加工助劑。如某UPVC樓梯扶手配為一中采用10份CFE作為抗沖改性劑兼加下助劑.即取得良好的加工改性效果。硬質PVC管材的配方中應如何選用加工改性劑ACR?由于ACR不但可提高PVC的塑化速率和塑化質量，降低成型加工溫度和能耗，而且還可提高制品的性能均勻性、力學性能、耐熱性、尺寸穩定性，并且使UPVC制品具有良好的外觀和光潔度.因此.在UPVC制品的牛產中較為多用。目前工業生產的ACR品種和牌號較多.不同品種和牌號的ACR中各組分組成比例有所不同.故用途也有所不同，因此，在生產中選用ACR時應根據制品及改性作用的口的來選擇不同的品種、牌號和用量。