蘇州五金車削件歡迎來電“本信息長期有效”

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車削件中硬車削：陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差小于±0.025mm的加工。陶瓷不適合于斷續切削，而且不能加冷卻液，因為熱沖擊可能造成刀片。刀片的鈍緣幾何形狀是陶瓷材料的固有特點，這一特點使切削力增大而工件表面光潔度下降。另外，陶瓷1刀片刃口斷裂可能是災難性的，它可能導致所有切削刃均不能使用。金屬陶瓷（立方碳化鈦）對連續切削滲碳硬化材料很有效，盡管它不具備CBN那樣的耐磨性，但刀片在大多數情況下會成比例地磨損而不斷裂。正前角刀片由于其切削力較小，通常用在剛性不高的機床上進行硬車削。關于刀片的合理應用，建議與刀具供應商密切合作，特別是在初階段，以迅速達到z佳切削速度。對于剛開始從事硬車削的工廠，建議在生產的頭幾周內進行隨機抽查，以確定每個刀片能夠車削多少零件而不形成白化層。

車削件加工步驟：

操作中

1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業。

2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

3 機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4 各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

車削件操作故障：

啃刀

故障分析及解決方法：原因是車刀安裝得過高或過低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。

1. 車刀安裝得過高或過低 過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；問題的關鍵是要使冷卻液能夠到達刀頭，高壓冷卻液是解決這個問題的最z好辦法，因為它不容易在高溫下蒸發。過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂1尖對刀)。車削件在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)。

2. 工件裝夾不牢 工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂1尖等，以增加工件剛性。

3.車刀磨損過大 引起切削力增大，頂彎工件，出現啃刀。此時應對車刀加以修磨。