加工玻璃鋼拉擠機械廠家報價,黎明玻璃鋼錨桿設備

　海產養殖用玻璃鋼管拉擠設備,傳統的毛竹插竿的紫菜養殖模式，在遭遇海面大風天氣的時候，海面風大浪急，把固定紫菜的竹竿打掉，紫菜養殖戶遭受不同程度的損失。據養殖戶反映，大風過境，竹竿大量流失，而養殖海區極少部分用玻璃鋼管支起的網架沒被破壞，玻璃鋼管插竿僅少數出現傾斜現象，沒有一根損失，收成得以保全。玻璃鋼管替代毛竹養殖紫菜，其韌性高、抗風浪能力強等特點，可抵御九級陣風。玻璃鋼管替代毛竹，讓紫菜養殖向深海進軍，玻璃鋼管長度適應現有養殖海區海水深度；它質輕且細，操作極為方便，人力成本大大降低；它韌性高，在抗風浪方面效果顯著。該生產線包括:引拔機組、配電箱、可調試模具架、設備專用操做臺、浸膠系統、分紗器。

三、系統設計

目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發展的工藝要求。玻璃鋼拉擠設備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質等硬物的撞擊。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設計開發了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。

采用油缸出口節流方式調節油缸的前進速度，實現牽引及夾持的無級調速。由于系統功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態下，使得系統油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進行散熱，以降低油溫。

四、存在的問題及改進反向

由于多品種生產的需求，對系統適宜性的要求較高。目前本系統的模其裝夾形式尚不理想，需要改進。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。