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主油管L1將潤滑劑輸送到各雙向給油器，雙向給油器再注向各潤滑點。當所有潤滑點給油完畢時，主油管L1內壓迅速上升到14MPa。由于壓力的上升，壓力換向閥的柱塞動作使主油管L1、L2進行換向，并推動極限開關使二位三通常閉電磁閥斷電復位，切斷了壓力空氣的通道，這時風動油泵停止工作。在挖掘或通過水下光纜、電纜、管道、橋洞等時須繞行，避免觸電或造成不必要的損失。經過預定的時間后，電氣自動控制機構發出信號，下一次供油開始。

在一次供油時，主油管1-2由減壓管變為增壓管，L1由增壓管變為減壓管，同時卸除多余壓力及油脂。

挖掘機在工作中，回轉支承受到多種載荷的作用，歸納之有軸向力、徑向力、軸向力對回轉中心的偏轉力矩。單斗液壓挖掘機的回轉支承有兩大類:滾動軸承式與轉柱式。現在濃壓挖掘機已普遍采用滾動軸承式回轉支承;而轉柱式回轉支承多用在半回轉的懸掛式挖掘機上。履帶運行裝置轉彎，都是基于這樣一個原理，只是兩邊的履帶臺車以不同的速度運行。

廣泛用于全回轉挖掘機。圖2-29示WY15型浪壓挖掘機的回轉機構，其支承為交叉滾柱式滾盤。它是在普通滾動軸承基礎上發展起來的，結構上相當于放大了的滾動軸承。回轉支承的內座圈帶內齒與底架相接。外座圈分上、下兩部分通過螺栓與轉臺相接、并藉滾動沐支承在內座圈上。在日常工作中應盡量避免支重輪長時間浸泡在泥水、冰雪中，每天工作完成后應將單側履帶撐起，清理掉履帶上的泥等雜物，一定要保持支重輪干燥。滾動體有滾球和滾柱二種。技照滾動體排數，軸承可分為單排、雙排衣多排，圖2-30示雙排滾球式軸承。

1.3 建立、健全設備技術檔案

對每臺進口設備建立設備臺帳、卡片與備配件清單，把設備的使用和故障情況記錄，建立規范的檔案制度，為以后的管理與維護提供必要的信息，同時能對分析設備運行情況、研究改進進口設備管理與維修對策提供方便。

2 現場管理是進口設備管理的重點

保證進口設備安全、穩定、有效運行，必須做好設備的現場管理。現場管理主要是指設備的使用、維護和潤滑管理等。進口設備使用期限的長短、生產效率和工作精度的高低，雖然取決于設備本身的結構和性能的好壞，但也取決于其使用和維護情況。所以必須實行特護管理，減少設備的人為劣化，減少因缺乏保養而造成的停機。（不同區域，深度有差異）首先，我們的工人對即將實地操作的機器進行安裝和調試，此時，負責提供浮力的側浮箱已經安裝完畢。加強進口設備潤滑管理，貫徹潤滑“五定”和“三過濾”的管理，并定期檢查、監測設備的潤滑狀態。

2.1 重視操作員工的技能培訓

新操作員（或新調換工種的工人）須經技術培訓，懂得所操作設備的技術性能、安全技術操作規程和保養規程，掌握操作技術，經考試合格方可獨立操作。培訓可采取“請進來”的辦法，也就是請外方技術人員到現場對操作員工及相關設備人員進行業務技能培訓力求做到“四懂三會”（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會保養、會排除故障），準確及時地填寫運行記錄，及時發現和反映設備故障狀況。實踐證明，除個別情況外，挖掘機工作時很少出現兩種以上的復合動作。