您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-09-30 12:24
【廣告】
高速電主軸的特點:它具有高轉速、高精密、噪聲低、低溫升、體積小、安裝方便等特點,是現代數控機床主要的關鍵部件。它與早年應用于內圓磨床的內裝式電機主軸的區別是采用了變頻調速技術,主軸有較大的驅動功率和轉矩,并有一系列主軸振動、軸承溫升等參數的傳感器及其檢測控制系統。因此電主軸及驅動系統是一種技術含量很高的機電一體化產品,涉及機械、電機、驅動與控制、支承、潤滑、材料熱處理及振動等諸多領域,是一套相對獨立、完整的智能型功能部件。交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統），由于沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。高速運轉的電主軸的主軸形式是將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部,即把高速電機置于精密主軸內部,電主軸的電機轉子就是主軸,主軸的殼體就是電機的機座,實現了變頻調速電機和主軸一體,電機直接驅動主軸,形成電主軸。電主軸取消了電機到主軸傳動鏈中的齒輪、皮帶等一切中間環節,動力源對主軸的直接傳動,傳動鏈長度為零,實現了機床主軸系統的“零傳動”。高速主軸單元主要有高速電主軸，氣動主軸和水動主軸。其中高速電主軸常見，高速電主軸單元是高速加工機場中關鍵的部件之一。目前大多數電主軸結構都是把加工主軸與電機轉軸做成一體，以實現零傳動。同時電機外殼帶有冷卻系統，高速電主軸主要有帶冷卻系統的殼體，定子、轉子、軸承等部分組成，工作時通過改變電流的頻率來實現增減速度。
采用電主軸的高速加工技術是目前機床行業非常熱門的一個話題。在高速切削機床中，由于主軸單元系統各零件剛度和精度都較高，而負荷卻不是很大，主軸因切削力引起的加工誤差較小。主軸亦稱“光軸”，是“主光軸”的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。但內裝式電動機的功率損耗發熱和軸承的摩擦發熱不可忽視，在高速加工中，電主軸的熱變形已成為影響機床加工精度的主要因素，機床熱變形造成的加工誤差達到工件總加工誤差的60% ～ 80%。對高速電主軸的熱態特性進行分析，以減小溫升和熱變形。對于高速機床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機和主軸軸承的發熱及動平衡精度，原有機床主軸的設計理論已經不適合高速主軸系統的設計，由此引起了高速主軸系統設計理念和理論的變化。主軸軸承高速下的劇烈摩擦發熱和高頻電動機發熱會使主軸產生熱變形，甚至引起主軸系統失效，大大阻礙了新技術的發展。因此，高速電主軸技術在高速機床研究和發展中具有重要的意義，電主軸系統發熱分析及控制措施在高速主軸系統中至關重要，是高速、機床必須要考慮和解決的關鍵技術問題之一。
為了提高軸承外環的散熱效果，在主軸設計中可采用主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統，對主軸套筒進行強制冷卻，從而帶走主軸軸承外環異常產生的熱量。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：1、在采用油液循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。主軸套筒螺旋槽冷卻劑熱交換系統采用連續、大流量、冷卻液對主軸套筒進行循環冷卻，冷卻液從主軸套筒上的入油口輸入，通過主軸軸承外環主軸套筒上的螺旋槽，與主軸套筒進行充分的熱交換，將主軸軸承外環產生的絕大部分熱量轉移到冷卻液中，從主軸套筒上的出油口輸出，然后流經熱交換器，進行再一次熱交換，將冷卻液溫度降到接近室溫后，流回冷卻箱，再經過壓力泵增壓輸到入油口，從而實現循環冷卻。
主軸電機操作規范：任何一種設備的操作都有其操作規范，如果操作員能按規范來操作，設備故障就少，壽命就長；反之，故障多，壽命短。主軸電機是一種精密部件，使用就更加講究，請大家在使用中一定要按下述規范進行：（1）雕銑機的操作員必須經過培訓和認可，嚴禁沒有經過訓練的操作人員使用雕銑機。（2）開機使用之前，首先要保證電機冷卻循環系統工作正常，然后再開啟主軸電機，嚴禁在無冷卻的條件下使用主軸電機。另外，電動機高速運轉條件下，有近1/3的電動機發熱量是由電動機轉子產生的，并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中。（3）工作環境溫度不要高于30℃，當環境溫度高于30℃后應使用空調，或使用制冷機為主軸電機強制制冷。（4）主軸電機冷卻水使用純凈水，水質必須清潔，為防止微生物和水垢的產生，在正常情況下應每七天換一次水，當周邊環境高于30℃、又無強制制冷措施的情況下，應該每天在水溫高時更換一次純凈水。另外操作員要養成在工作中注意觀察水溫的習慣，當水溫超過30℃就要換水。（5）使用雕銑機必須使用穩壓電源和不間斷電源，以此保證工作的可靠性。（6）每天開始工作時，主軸電機要按從低速到高速運行的原則，逐步升速預熱，當電機達到所需轉速且空載運轉平穩、溫度冷卻后再進行加工，這樣才能保證較好的加工精度。
