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發布時間:2021-09-07 17:18  
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影響冒料因素及解決辦法
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1.螺桿因素
排氣式螺桿多采用多階設計,此設計的優勢在于排氣口處為常壓,物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿,有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段, 起始段為常壓加料段,第 2 階為常壓排氣段,也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題:在到達排氣段時,物料必須全部熔融,以排出揮發份;第二,第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿,以使第 2 階起始處螺槽未充滿,這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時,擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題,就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。

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對于高剪切擠出機,由于給料段、壓縮段壓縮比較高,所提供的內熱已能滿足玻璃態物料熔融的需要,故一般情況下,給料段、壓縮段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要低一些。依據物料在螺筒排氣孔的具體形態而定。不但要注意排氣孔是否冒料,而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”;這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,隔氧,耐油,可以廣泛用于輕重包裝。同樣道理,由于熔融段、計量段壓縮比較低,剪切熱少,故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。
亦按型料,而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”;同樣道理,由于熔融段、計量段壓縮比較低,剪切熱少,故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態而定。不但要注意型坯截面是否出現氣孔,還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機比低剪切擠出機設定溫度曲線相對比較平緩。第二,第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿,以使第2階起始處螺槽未充滿,這樣就可使排氣口處保持常壓。
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不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間,螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后,出現漏流現象,當仍在允許范圍內,都存在一個工藝與配方調整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀質量的前提下,可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑,增加填料,以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙,進行拋光處理,保持物料原有流變狀態,無疑是有效的解決措施。例如,嚙合式同向旋轉雙螺桿擠出機因其轉速高,剪切速率大,組合式的螺桿,它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性----共混,填充,纖維增強和物料的反應擠出。
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螺棱寬度,一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數之一,寬度越大剪切越大混合越小;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙,進行拋光處理,保持物料原有流變狀態,無疑是有效的解決措施。寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
頭數,一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果:
a、正向時,頭數越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優,但剪切作用越少。
b、反向時,頭數越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優。
c、二頭螺紋可用于擠塑,受熱均勻,自潔性能好(常用的)。
d、三頭螺紋,能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,加纖穩定,排氣表面更新效果好,但產量低。
