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發布時間：2021-09-07 15:26
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耐磨渣漿泵的操作規程
耐磨渣漿泵的操作規程
1、 運行前的檢查
1） 檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
2） 檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向是否一致。在試電機旋轉方向的時候，應單獨試電機，不能與泵連接同試。
3） 檢查聯軸器中的彈性墊是否完全正確。
4） 渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。
5） 用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和摩擦現象。
6） 檢查閥門靈活可靠。
7） 檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。
8） 其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。
2、 啟動運行及監控
1） 串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將，末級泵的出口閥門找開一點，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機不超額定電流來掌握。
2） 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3） 泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生異常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
4） 渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中0好裝量表，以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。因此，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。2、渣漿泵在使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好，水進入油池，污染托架油池內工作油，造成軸承損壞。
渣漿泵的傳動方式有哪些
在上渣漿泵與動力之間的傳動方式，較為常用的可分為直接傳動和間接傳動兩種，接下來就具體介紹下這兩種傳動方式。
（1）間接傳動：是渣漿泵與動力機的傳動軸不能直聯，而是通過中間傳動裝置聯接并傳遞動力。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。
當渣漿泵與動力機轉速不同，軸線不在同一直線上，轉向不一致時，一般采用皮帶間傳動的優點是：對轉速、轉向，線軸位置不同的適應性廣，傳動較平穩，過載時皮帶可打滑，不致損壞機件，結構簡單，使用維修方便。但傳動效益低，需要經常調節皮帶長度和更換皮帶。此時值得注意的是：應盡可能多保留一些不同過流部件材料的產品備選。
（2）直接傳動：是把渣漿泵與動力機的傳動軸通常用聯軸器直接連接起來。聯軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉中的震動，傳動平穩和便于安裝，一般比較采用彈性聯軸器。
當渣漿泵與動力機轉速相同或接近，且軸線在同一直線上，轉向有一致時，0好采用聯軸器直接傳動。這種傳動方式的優點是：結構緊湊，運轉平穩可靠，傳動。目前電動機拖動渣漿泵的機組，大都采用聯軸器直接傳動。
氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵
在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學性能和金相組織，以達到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。
渣漿泵實際研究和應用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當的合金元素；正確選擇碳化物和基體類型；采用經濟有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產品質量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學性能。
新型渣漿泵型號和使用條件
新型渣漿泵型號含義：
新型渣漿泵型號為LQS250-35-3。其中LQS表示兩相流潛水渣漿泵疏浚系統；250表示單泵流量250m3/h；35表示單泵揚程35m；廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封或軸封水。3表示并聯臺數。
新型渣漿泵的使用條件：
1.電源為50Hz、380V三相交流電源。
2.介質中不含性氣體，顆粒的0大直徑應符合有關的規定。
3.機組0大潛水深度為15m，0小潛水深度不低于1m。
4.機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續運轉。
