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鏜削超大型工件的輔助基準設置

應用鏜床加工工件的過程中，有時會遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時的校正方法是關鍵環節。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導軌間隙等問題而使工件隨工作臺發生水平變化而變化的情況，導致后續鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一平面內，或平行度不符合圖樣要求的隱患，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現不一致的現象。因此，在鏜削工件的前部孔系或平面時，需要同步鏜削一個輔助校正平面作為后續加工時的校正基準，可在工件外部預先加工一水平方向的校正面，或點焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續的校正基準，保證了工件在前后加工過程中的基準統一。有此輔助基準后，在鏜削工件的后續孔系或平面時，可以通過調整工件的輔助支撐架來調整工件的高度以校正輔助基準與前期加工工件時的狀態統一后，夾緊工件并鏜削工件的后續部分。

刨削加工時，利用主軸伸出和工作臺向主軸端移動，共同完成切削行程，切削速度等于鏜床W軸和Z軸的快速進給速度，即1.7m/min。考慮到鏜床用于刨削加工時的負荷情況以及工裝夾具的剛性，特別是避免在開始吃刀的一端形成倒棱，應采用較小的吃刀量約0.10～0.15mm，共分為4刀，可順利完成一條槽的加工。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

主軸箱及進給變速箱的保養 調節V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調整鑲條等。工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異?，F象，應立即停機檢查。臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅動螺母，以及床身、滑座的導軌。