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錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對錘頭的磨損也就越大。所以說，被粉碎石頭物料的硬度越大，對石頭粉碎機錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機生產中，不可避免的因素。

2、錘頭材質：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業中，錘頭本身的材質也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，這不僅浪費了人力和財力，而且影響正常工作。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質質量一般，那么石頭粉碎機錘頭磨損就會很快。復合破碎機錘頭廠家

石頭粉碎機在經過長時間的工作后，各個部位的緊固件很容易出現松動現象，特別是錘頭和襯板之間的間隙出現變小的狀況時有發生。這樣一來，在石頭粉碎機運轉的過程中，就會導致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機錘頭磨損速度。前者關系到破碎機是否會出現積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調整錘頭與襯板之間的間隙。復合破碎機錘頭廠家

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。復合破碎機錘頭廠家

   破碎機錘頭熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。

      預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為后面熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。  

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。為避免過多運輸工作量，對于一般零件，在加工前安排一次時效處理即可。但要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的零件（如細密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工密度，常在粗加工、半加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理

（3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為后面熱處理工序。