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發布時間：2021-01-01 12:14
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在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關于壓濾機的漏液問題。我們將根據壓濾機實際使用中的特點，在總結壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。
人為因素
1.壓緊濾板時造成壓板傾斜
壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發生偏轉。
2.進料壓力過大，濾框內白土存量過多
根據實際操作情況，進料壓力達到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當濾框內的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。
3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤
安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。
4.排渣過程中濾框濾板接觸面夾土
白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。
如何判斷污泥壓濾機的品質
板框污泥壓濾機的自動化程度。隨著我國污泥處理行業的進步，板框污泥壓濾機的自動化程度也越來越高，有手動式板框壓濾機、機械壓緊板框污泥壓濾機、自動拉板板框污泥壓濾機、液壓板框污泥壓濾機等，因此要根據需要的自動化程度對污泥處理設備進行選型。如果計劃在人力操作上減少投入，建議選擇自動化程度高的，這類設備工作，且運行誤差率低。
1、板框污泥壓濾機的處理量。一般污泥處理設備廠家針對同一款污泥處理設備也有多種型號，如板框污泥壓濾機，處理量由每小時幾噸到幾百噸，所以客戶在選購污泥處理設備時要根據自身污泥處理量及現有情況進行選擇，以達到佳的污泥處理效率與費用組合。
2、選擇合適的濾布和濾板。污泥壓濾機的濾布和濾板有多種材質，在選擇中主要是根據要處理的污泥成分及特性進行選擇。一般濾板耐腐蝕性高的比較好，濾布要具有一定的抗拉強度。
全自動壓濾機的工作流程：
過濾的推動力是過濾介質兩邊的壓力差，稱為工作壓力。全自動壓濾機的過濾進程為：懸浮液從進料孔道引進各個濾框，濾液在壓力推動下經過過濾介質層，流向濾板過濾面，在過濾面的溝槽會集后從 濾液排出孔排出機外。 全自動壓濾機通常用濾布作為過濾介質，有特殊要求時也可以用其他過濾介質，如石油工業的準確的過濾進程采用濾紙作為過濾介質。在過濾進程的初期，懸浮液中的細小的固體顆粒往往經過濾布層， 所以濾液并不十分明澈，但較大顆粒很快被濾布纖維截住，或卡在纖維空隙的通道內，使濾液經過的縫隙敏捷變小，這個進程在過濾理論上稱為架橋現象。
當濾布外表構成濾餅層后，過濾介質是濾餅層，所以使用全自動壓濾機過濾，一般均是濾餅層過濾。某些固相含量極低的懸浮液的過濾，為了獲得明澈的濾液，不能簡略地采用濾布作為過濾介質，較常用的方法是：先在濾布外表構成一層化學穩定、清潔的預敷層，以預敷層作為過濾介質，這種方法稱為預敷層過濾。
濾餅的含液量是全自動壓濾機選用者特別關心的技術指標。過濾時濾布外表處的濾餅層承受整個濾餅層固體顆粒的揉捏，所以其緊密性較其他部位的為大，而與懸浮液接觸處的濾餅較為疏松。隨著濾 餅厚度添加，濾室兩邊的濾餅層相聯，中心部分的濾餅含液量為較高，處于半活動狀況。
