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 聚醚醚酮樹脂（polyetheretherketone，簡稱peek樹脂）是一種高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化改變溫度（143℃）和熔點（334℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維加強商標），可在250℃下持久利用，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等比擬，利用溫度上限超出超越近50℃；peek樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優良，并且具有高強度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性；機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。peek樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的曲折強度達24mpa擺布，在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa；peek樹脂的剛性較大年夜，尺寸不變性較好，線脹系數較小，很是接近于金屬鋁材料；具有優良的耐化學藥品性，在凡是的化學藥品中，只有能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼附近，同時其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；peek樹脂的韌性好，對交變應力的良好耐頹廢性是所有塑猜中出眾的，可與合金材料媲美；peek樹脂具有凸起的摩擦學特點，耐滑動磨損和微動磨損機能優良，特別是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；peek樹脂易于擠出和打針成型，加工機能優良，成型效力較高。別的，peek還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性不變、耐水解等優良機能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等范疇具有遍及的利用，開辟操縱前景十分寬廣廣大奔放。

PEEK其他場合

   PEEK擁有和骨頭本身非常接近的模量并有極佳的韌性和性，在椎間設備應用的領域中，比鈦、鈷鉻合金類金屬材料擁有更多的優勢。其具有生物相容性、化學穩定性以及和骨頭本身相近的彈性模量等諸多優勢。隨著植入體市場的發展，PEEK被應用在更多其他的領域：如，，制藥等。阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。

   由于PEEK具有電絕緣特性和出色的機械性能，領域正利用PEEK作為裝配組件及獨立植入體。在制藥領域，相比其他塑料，PEEK是具有體液耐化學性的材料。用于注塑時，該材料重量輕，零部件整合度高，而且設計自由度更大

聚醚醚酮，簡稱PEEK。是半結晶性，熱塑性塑料，PEEK是由英國ICI公司于1978年首先開發出來的，其后，美國杜邦公司(DuPont)、德國BASF公司等也先后研究開發出具有自己知識產權的類似產品，聚醚醚酮樹脂自從研制出來。

PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。它與PTFE相比，承載能力和耐磨性能都有很大提高，低速高載下，或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環境下使用，大有取代傳統金屬材料在液體、固體；在商飛的案例中，PAEK聚合物被證實是用于制造承重和非承重飛機支架的一個理想選擇，適應對于部件的各種要求，兼顧強度和延展性，具有耐腐蝕性，性/發煙率/毒性低，同時還保持絕緣性。PEEK作為目前使用的塑料，具有高的力學強度、耐熱性,耐摩擦性、耐藥品性、耐水分解性等,同時還有優異的加工性，易于注射成型、擠出成型、壓縮成型和切削加工，注射成型不必要熱處理等的后加工，可得到復雜的成型制品。目前，PEEK在汽車等運輸領域，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥品性，且密度低的材料；還有，在電氣電子領域，作為具有耐藥品性、耐熱性、低氣體發生性、優良的電氣特性的材料，引入注目，其應用領域逐步拓寬。

模具溫度

由于 PEEK 是結晶性樹脂，因此使其充分結晶可以提高其性能。一般模溫在 160℃以上時，就可以充分結晶，即使不熱處理也能得到很好的成型品，如果因為模具結果所限模溫無法提高時，可在 200℃以上熱處理一小時，也能使結晶完全，從而使機械強度和耐藥品性等提高。在電子電器方面，peek樹脂具有良好的電氣機能，是抱負的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等卑劣的工作環境前提下，仍能保持杰出的電絕緣性。

模具溫度

由于 PEEK 是結晶性樹脂，因此使其充分結晶可以提高其性能。一般模溫在 160℃以上時，就可以充分結晶，即使不熱處理也能得到很好的成型品，如果因為模具結果所限模溫無法提高時，可在 200℃以上熱處理一小時，也能使結晶完全，從而使機械強度和耐藥品性等提高。它與PTFE相比，承載能力和耐磨性能都有很大提高，低速高載下，或在液體、可在無滑潤、固體粉塵污染等惡劣環境下使用，大有取代傳統金屬材料在液體、固體。