濟南乙烯汽化器的行業須知「金優凱」

LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝

LNG氣化站儲罐通常采用SMAW焊接和埋弧焊，環縫采用自動埋弧焊，縱縫采用手工電弧焊。自動埋弧焊和手工電弧焊各有特點，手工電弧焊可以應用于各種位置的焊接，但效率較低；自動埋弧焊沉積，但只適用于水平和水平焊接位置。

LNG氣化站儲罐采用合適的焊接方法、焊接材料和正確的焊接規范參數，可以獲得滿意的焊接效果。LNG氣化站罐壁對接立焊采用打底手工電弧焊工藝，對接環焊縫采用埋弧焊工藝，罐底板焊縫采用手工電弧焊工藝。

LNG氣化站共10層罐壁，鋼板高約3.5m，每層22塊，現場焊接。內罐壁板為圓柱形結構，直徑為80m，高度為35.43m。內罐壁板具有可變的橫截面厚度，壁厚為12-24.9mm，底部厚度為24.9mm。上部逐層變薄，比上部四層高12mm，總質量為1113.9t。底板的外環為環形板。卷板、坡口準備工作已完成，施工時自下而上逐級安裝焊接，吊車和罐頂電動絞車用于吊裝。

LNG氣化站的工藝特點是“低溫儲存、常溫使用”。儲罐的設計溫度達到-196℃(常溫下液化天然氣的沸點為-162℃)，而輸出天然氣的溫度不應比環境溫度低10℃。站內低溫儲罐和低溫液體泵的保溫性能較好，閥門和管件的保冷性能較好。LNG站低溫區的設備、管道、儀表、閥門及其附件在低溫工況下具有良好的運行性能，具有良好的機械強度、密封性能和耐腐蝕性。

LPG氣化調壓站可通過遠程監控實現無人值守

LPG氣化調壓站可通過遠程監控實現無人值守，可根據用戶要求采集現場壓力，溫度，壓差，流量，設備運行狀態等參數。它的工藝流程主要是由LNG槽車送來的液化天然氣，通過卸車位增壓器將槽內的也提升壓，利用壓差原理將液化天然氣送至LNG儲罐儲存。

使用LPG氣化調壓站的時候，利用儲罐自增壓系統將儲罐內液化天然氣增壓，或利用低溫泵增壓，然后增壓后的低溫液化天然氣，進入到LNG空溫式汽化器進化，轉化為氣態天然氣，并通過水浴式復熱器升溫，保證氣化后的氣體溫度五度以上，升溫后進行調壓、計量、加臭、送入輸配管網，供應各類用戶。

如何保養LNG氣化撬?

LNG氣化撬是針對中小型企業用戶和大中型公建用戶用氣需求的天然氣供氣系統，它的運行能為用戶提供的燃氣。

如何保養LNG氣化撬？

LNG氣化撬的保養工作：

　　1、定期檢查調壓器出口壓力是否能達到工作要求，如有不正常現象，就要及時檢查維護。

　　2、定期檢查調壓器關閉壓力，如關閉壓力過高或漏氣，應檢查調壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調壓器閥口。

　　3、定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低，則應檢查彈簧是否失去應有強度或折斷并重新調整切斷閥；如切斷壓力過高或漏氣，則應檢查切斷閥皮膜是否老化并破損。定期檢查切斷閥的關閉特性，如果切斷后關閉不嚴，則應檢查并清洗切斷閥閥口。

　　4、定期檢查安全放散閥情況及放散壓力。如安全放散閥放散壓力過低或漏氣，應檢查安全放散閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷及清洗放散閥閥口；如放散壓力過高，則應重新調整安全放散閥。

　　5、定期換調壓器及切斷閥、安全放散閥皮膜，周期應視燃氣質量而定。

　　6、定期打開過濾器上的排污閥排放污物。

　　7、定期清洗過濾器濾芯。