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發布時間：2020-12-15 14:45
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輸送帶跑偏的影響因素
影響輸送帶跑偏的因素主要分為：
1 制造所引起的跑偏（１）滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸送帶跑偏。
（２）托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。2 安裝引起的跑偏（１）頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同。
（２）托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直。
（３）槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等。
（４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質量造成），使輸送機整機托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。
環境引起的跑偏露天安裝使用的帶式輸送機，特別越野長距離帶式輸送機，受到風、雨、雪等天氣變化也會引起輸送帶跑偏。
輸送帶的結構
（一）織物芯輸送帶
織物芯輸送帶的主要四個部分組成：
A．骨架材料（帶芯）
骨架材料是輸送帶承載的關鍵，它決定了輸送帶的拉伸強度、抗拉模量，
使輸送帶保持良好的成槽性，并能吸收物料對輸送帶的沖擊，同時使輸
送帶保持比較小的延伸率。
B．芯層膠料（貼膠）
芯層膠料使增強材料織物層之間具有良好的粘合強度，防止使用過程中帶芯出現分層的現象。
C．覆蓋膠
覆蓋膠是輸送帶正常工作的保證，它具有保護骨架材料、傳遞動力、輸送物料、吸收物料的沖擊，抵抗磨損。特殊用途的輸送帶覆蓋膠具有隔熱、阻燃、防止酸、堿、油等化學藥劑、物料對骨架材料的腐蝕。特殊用途的輸送帶覆蓋膠具有隔熱、阻燃、防止酸、堿、油等化學藥劑、物料對骨架材料的腐蝕；此外覆蓋膠還具有增大磨擦系數，可以實現較大角度、較大速度輸送的作用。
D．邊膠
邊膠的作用是保護骨架材料不受介質侵蝕，吸收來自輸送帶側的擠壓力，防止帶芯出現分層的現象。
如何保證輸送帶的正常運行
輸送帶的使用，涉及面已經非常之廣，只要具備了輸送裝置的場合都能見到輸送帶。輸送帶具有操作安全、使用簡便、節約人力物力等諸多優點，能夠降低工程造價，創造更大收益。
輸送帶的維修其實比較簡單，而維護成本又不高，受到社會的青睞。因為其廣泛的運用，如何保證輸送帶的正常運行也是眾多企業關心的話題。
首行得保證的是本身的輸送裝置沒有問題，輸送帶只是一個樞紐，其運行還是得靠輸送裝置，裝置的好壞是決定帶子是否能正常運行的因素。
其次，帶子是否與輸送置匹配，是否適合運輸此種貨物都是決定輸送帶正常運行的因素。帶子是否完好，有問題是否已經處理，以及貨品在輸送帶上面的擺放是否合理都將直接影響到輸送帶的運行。
再而，操作人員應當具備操作輸送裝置和維修輸送帶的專業知識，發現問題，及時維修及時處理，將危害扼殺在搖籃之中。
帶子的能否正常運行會影響企業的生產效率，要引起注意。
輸送帶修補條快速修補技術
輸送帶修補條快速修補工藝是在橡膠輸送帶在正常運轉過程中出現劃傷、撕裂、刺穿等問題時使用常溫固化皮帶膠將輸送帶修補條粘貼在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補，其粘接操作方法：當選擇了適當的皮帶冷粘膠和相應的修補條之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關鍵，應該嚴格按照正確的工藝規程從事輸送帶修補的具體操作，粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。首行得保證的是本身的輸送裝置沒有問題，輸送帶只是一個樞紐，其運行還是得靠輸送裝置，裝置的好壞是決定帶子是否能正常運行的因素。
方法/步驟：1.表面處理：首先對劃傷部位進行標記標線，并使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟進行打磨處理，并清洗干凈。
2.混合膠液：混合適當的皮帶冷粘膠，并打磨及清洗干凈的被粘接面進行涂刷冷粘膠混合液，等待其干燥，切記此步驟要涂刷2次。
3.涂膠：用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產生氣泡或氣孔,涂膠應朝一個方向移動。b)在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;
4.干 燥:溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發,粘度增大,促進固化。缺點是對環境的要求高，不能恢復到原輸送帶表面平整要求，清掃器清掃效果不好。晾置時間不能過長也不能太短,每次涂膠后應干燥至不粘手指背時再涂下次膠液,晾置的環境應通風良好、清潔、干凈;為節省時間使膠液提前達到固化強度和提高粘接強度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發,至不粘附手指背時再刷下次膠,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
