塑料薄膜造粒機定制的行業須知「多圖」

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

塑料造粒機選購指南

1、用子母機，雙螺進料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標準材質。

5、減速器和電機選購廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。

8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。

11、節電。

12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。

13、型號不得小100，越大產量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。

塑料造粒機功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了低噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料穩定，膠粒結實，產品品質好。造粒機加熱系統加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。造粒機冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

   造粒對靜壓等干式成形來講，是關鍵的，再生塑料造粒機造出來的產品基本上是相對規范的球型，放到盆子中的流動性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機在加工過程中如何確保產品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機作出的產品的圓整度相對于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機的圓整度與片的厚薄以及造粒數控刀片的方式有非常大關系，我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據顆粒實際規格適度的調整再生塑料造粒機所壓的片厚度，通過調整以后的顆粒圓整度會好點。

   除此之外改善顆粒刀的構造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機前，要做下實驗，查驗所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因為每個物料選用不同的配方都會存在不同的構造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機設備。