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鈑金加工

 鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

工藝流程

  材料的選用：鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。然后就是對于設(shè)計者的具體要求，根據(jù)客戶需求以及環(huán)境需要對機箱機柜進行整體性能的設(shè)計，然后根據(jù)設(shè)計圖進行整體性能的沖制、生產(chǎn)。

一、材料的選用

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。鈑金機箱機柜在工作過程中會產(chǎn)生一定的震動，而長時間的共振則會給機器設(shè)備造成一定的損害。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

鈑金加工應(yīng)用

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時，應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。激光雕刻雕刻速度：雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產(chǎn)效率。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

剪板機安全操作規(guī)程：

一. 工作前必須穿戴好勞動防護用品,上衣不得敞開.

二. 本機床操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu),性能和使用方法.

三. 開機前必須檢查所有電氣設(shè)施及油箱電位,待確定完好后方可進行作業(yè).

四. 啟動電機后,必須試機急停開關(guān)按鈕的完好,確認完好后方能正式作業(yè).

五. 在剪板前確認板厚,然后在機床右側(cè)調(diào)整刀板間隙,調(diào)整完畢后鎖定.

六. 按需調(diào)整加工尺寸,機床后檔調(diào)整可按計算器按鈕(需長按,待到達數(shù)值后停止),然后應(yīng)用卷尺復(fù)核調(diào)整尺寸.