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發布時間：2021-08-09 21:59
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管型母線有哪些除銹方法？
1.高壓水磨機的防銹處理：選擇高壓噴射沖擊損壞的母線銹蝕和涂層，以達到合理的防腐蝕實際效果。自然，在防銹處理的整個過程中，母線不容易損壞。
2.有機化學防銹處理：主要是一種水垢清洗方法，利用酸和氫氧化物中心的化學變化去除公交車表面的腐蝕物質。這就是我們通常所說的酸洗鈍化和防銹處理。它可以在生產車間中操作。
3.酸洗膏：將酸洗膏涂在母線表面，涂層厚度為3mm，平均響應速度為3-10分鐘。在0°C或刻度下，添加并清洗幾次。去除表面污垢后，請使用自來水進行精加工以防止生銹和回流，例如海鮮，請勿倒入，搖動或混合。
4，拋丸：選用高速離心葉輪將耐磨材料拋在母線鋼表面，達到防銹處理的目的。您可以使用小型燃氣或電氣設備去除母線上的銹。關鍵是用電力工程人員或空氣壓縮器正確組裝水垢清潔設備，并進行反復或滾動的健身鍛煉，以考慮母線的各種防銹處理規則。
5.物理防銹處理：用各種工具將其消除。
母線槽發生短路或聲時如何處理搶修
當母線槽內有短路或聲時，雙母線接線搶修中母線槽的故障如何處理，處理故障的過程中應注意母線保護的運行方式，必要時應短時停止母線保護。母線電壓完全消失后，調度員應立即打開可能呼叫的開關（包括母聯開關），并通知運行組對母線進行外部檢查。
當母線槽電壓因故障消失，出現明顯的短路符號（如火災、、冒煙等）時，作業隊不得自行恢復作業，應進行對客車設備進行詳細檢查。
如果與母線相連的部件發生故障或并聯開關拒動，導致跳級跳閘導致母線失壓，應進行詳細檢查，并立即隔離母線槽的故障元件或斷開故障分勵開關兩側的刀閘，迅速恢復母線運行，并送出其它分支。
發電機封閉母線的防護配置及運行維護
封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好，外殼防護等級應達到Ip54及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應配置防護裝置。根據多年運行經驗，推薦采用微正壓裝置。各企業也可根據封閉母線密封情況和地區氣候狀況，采用微正壓 電加熱、持續通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術參數
a）壓力的選擇。微正壓系統氣壓調整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應選廠內的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為備用，以減少空壓機頻繁啟動造成的設備損壞。氣源配置和管路內徑應滿足氣體供應量的要求。
c）空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進入到封閉母線前，設置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應設置空氣干燥系統氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監視。微正壓裝置的干燥器出口處，應裝設必要的空氣濕度監測裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標時系統能可靠報警，并停止向母線內提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設有隔離絕緣子時，宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設置排污管和手動排污閥門，在正常運行時應保持排污閥門關閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應設置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
