南昌預(yù)埋槽生產(chǎn)廠家服務(wù)介紹“本信息長(zhǎng)期有效”

五點(diǎn)成品支架的特點(diǎn)

1、保證施工質(zhì)量：進(jìn)行的支撐點(diǎn)柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進(jìn)而提升了支撐點(diǎn)的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動(dòng)低碳環(huán)保：制成品支撐點(diǎn)和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來(lái)的構(gòu)件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當(dāng)場(chǎng)具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當(dāng)場(chǎng)碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負(fù)載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動(dòng)，確保管路運(yùn)作全過(guò)程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險(xiǎn)。 　　5、減少工程施工成本費(fèi)：中后期維護(hù)保養(yǎng)，制成品原廠時(shí)熱鍍鋅進(jìn)行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因而無(wú)法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應(yīng)用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復(fù)維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

抗震支架的選用及設(shè)置有哪些？

1.對(duì)管系的應(yīng)力分布狀態(tài)、應(yīng)力值、管系的端點(diǎn)作用力和力矩有影響，因?yàn)檫@種管系端點(diǎn)的荷載將會(huì)傳遞到與該管端相聯(lián)接的設(shè)備上。因此，支吊架設(shè)置得當(dāng)，能改善管系中的應(yīng)力分布和端點(diǎn)受力以及力矩狀況。因此，膠片管系的柔性不但受到管系形狀的影響，也受到所選定支吊架位置和類型的影響。

     2.支吊架的設(shè)置非常靈活， 可變化的范圍較大。成品支吊架的位置、數(shù)量和形式選擇往往因人而異。對(duì)同一個(gè)管系存在著多種支吊架設(shè)置方案， 不同的設(shè)置形式將反映出不同的應(yīng)力分布，應(yīng)力值及端點(diǎn)受力。因此，在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí)，為使管系具有足夠的柔性，除了應(yīng)注意管系走向和形狀外，支架位置和型式也是相當(dāng)重要的。

     3.間距：支吊架間距尤其是水平管道的承重支吊架間距不得超過(guò)管道的允許跨距，以控制其撓度不超限。一般連續(xù)敷設(shè)的管道允許跨距應(yīng)按三跨連續(xù)梁承受均布荷載時(shí)的剛度條件計(jì)算，按強(qiáng)度條件校驗(yàn)，取剛度條件決定的跨距和強(qiáng)度條件決定的跨距中兩者的小值。

抗震支架施工節(jié)點(diǎn)如何把握？

在建筑工程項(xiàng)目施工過(guò)程中，將涉及機(jī)電安裝工程。施工的主要部分一般在結(jié)構(gòu)工程完成后開(kāi)始，并在裝修工程前完成，因此，施工期的把握非常重要。

機(jī)電安裝工程中，我們抗震支吊架這塊涉及的機(jī)電分系統(tǒng)較多、而且施工過(guò)程是依托其分系統(tǒng)的安裝進(jìn)度的，這就要求我們必須要做好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)的控制。

進(jìn)場(chǎng)早了可能會(huì)出現(xiàn)安裝一段時(shí)間無(wú)工作面的情況，造成不必要的人員窩工現(xiàn)象；相反如果進(jìn)場(chǎng)太晚，部分建筑已經(jīng)封板，會(huì)出現(xiàn)無(wú)法安裝的困境。

因此安裝人員應(yīng)在前期進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)估項(xiàng)目的總體進(jìn)度情況，將依托項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃及各分系統(tǒng)的進(jìn)度計(jì)劃，配合甲方和監(jiān)理的統(tǒng)一調(diào)配，確定施工進(jìn)度的相應(yīng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，保證施工進(jìn)度，確保總工期。

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標(biāo)準(zhǔn)鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號(hào)的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計(jì)算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應(yīng)的力學(xué)測(cè)試報(bào)告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應(yīng)不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應(yīng)位置處應(yīng)有機(jī)械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應(yīng)可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機(jī)械咬合連接，防止因振動(dòng)而造成螺母松脫。嚴(yán)禁采用任何以摩擦作用來(lái)承擔(dān)受力的連接方式。并應(yīng)提供200萬(wàn)次疲勞荷載測(cè)試報(bào)告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長(zhǎng)期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應(yīng)采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結(jié)構(gòu)的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結(jié)構(gòu)形式。