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發布時間:2020-09-06 16:13  
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激光切割處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射,會產生10000°C以上的局部高溫,使工件瞬間汽化,再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走,從而將工件切穿成一個很小的孔,隨著數控機床的移動,無數個小孔連接起來就成了要切的外形。從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看,激光淬火完全可以取代常規的齒輪滲碳工藝。由于激光切割的頻率非常高,所以每個小孔連接處非常光滑,切割出來的產品光潔度很高
齒輪的激光淬火技術應用
我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究,同時研制出了多種激光淬火設備,通過多年的發展和成功實踐,克服了傳統熱處理的一些缺點,達到齒輪成本與表面、微畸變的,現已成為一項實用并極有發展前景的新型表面強化技術。
(1)齒輪激光設備
橫流CO2激光器1臺,專用配套冷水機組1套,數控加工機床1臺,光路系統1套。圖10為齒輪激光淬火。
(2)齒輪的激光淬火技術應用實例。
實例 齒輪,材料為30CrMnTi鋼,齒面激光淬火后要求:齒面畸變小,表面光潔,不需磨齒。
以上就是激光淬火技術在機床零件上的應用,看起來復雜,其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術應用于數控機床,相關的技術也愈發完善,相信將來還會使我們的生活更進一步。

高速激光熔覆機床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務中心高速激光熔覆機床高速激光熔覆機床RC-HSLC-3000,能替代大部分傳統的電鍍工業應用,主要針對液壓支柱、活塞、氣缸、進料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動軸等零部件進行表面修復或新品表面強化,延長工件使用壽命和更換周期,該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時結合強度遠高于電鍍的強化層,主要應用于煤礦開采、機械制造、印刷工業、食品工業等領域。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。