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佛山廢模具回收公司在鍛打后，又受到反復冷卻，即在急冷急熱條件下工作;模具型腔與變形金屬發生相互摩擦，即工作面受到熱磨損，這就是鍛模的工作條件。正是這種工作條件，要求這類模具鋼應具有下列基本性能:

①淬透性高，以保證這種大型模具沿整個截面具有均勻一致的力學性能。

②沖擊韌性好、熱疲勞抗力高，以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復沖擊下不至于發生龜裂。

③導熱性好，以保證模具型腔表面的熱量盡快傳導外散，降低模具的溫升，有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。

④較高的抗回火穩定性及高溫強度，以減少熱塑性變形。

模具鋼的類別都有哪些？

佛山廢模具回收公司熱鍛模具鋼

冷軋模具包含冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝功能。用于這類用處的合金東西用鋼一般歸于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數一般不大于5%。但關于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，鉻質量分數可達13%，并且為了形成很多碳化物，鋼中碳質量分數也很高，可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分歸于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種首要類型，包含熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要接受巨大的機械應力外，還要接受反復受熱和冷卻的效果，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有共同的力學功能。關于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及飽嘗液

佛山廢模具回收公司常用模具鋼特征

經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

模具鋼性能要素

硬度和紅硬性(熱穩定性)

硬度是模具鋼購重要性能指標。模具在工作中應能在壓應力的作用下，保持其形狀和尺寸不會迅速發生變化。因此，經過熱處理后的模具應具有足夠高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而熱作摸具硬度可適當降低，一般在HRC42~50范圍內。

紅硬性是說模具在受熱或高溫工作條件下，能夠保持組織和性能穩定，具有抗軟化的能力，在600~600℃條件下，仍保持足夠高的硬度。鋼的紅硬性主要決定于鋼的化學成分和熱處理制度，它是熱作模具鋼的重要性能指標之—。