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發布時間：2020-12-11 09:16
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發泡劑（Blowing agent）塑料用發泡劑主要有三類：①氮氣、二氧化碳、及空氣，直接壓入塑料熔膠中使發泡；②揮發性液體如丁烷、戊烷、、二氟二氯等，在升溫后即揮發脹大，而使塑料體發泡，多見的聚泡綿即歸于這類型；③分化性化學發泡劑，這類發泡劑一般為固體粉末，它們在加熱時即分化放出氣體（一般為氮或二氧化碳），而使塑料發作細胞狀構造，并減輕分量。該類發泡劑多為有的偶氮化合物，如偶氮雙甲酰胺（Azodicarbonamide）、偶氮雙異丁晴（Azobobutyro-nitrile簡稱AIBN）。發泡的塑料主要有：ABS、PS、PVC、PU、EVA、PE、PP等。
4、阻燃劑（Flame retardant）當增加難燃劑的塑料露出于火焰時，能自行按捺火焰的延伸，避免煙霧的構成，當火焰去掉時焚燒便會中止。塑料運用的難燃劑原理大致可分三種：（1）反響型（Reactive type）的難燃劑可與氧反響構成慵懶氣體，籠罩在焚燒物附近，下降焚燒物氧氣含量，以到達停止焚燒的意圖。但凡焚燒時能發作CO、CO2、NH3及鹵素化合物，如PVC、PU泡綿、聚酯或環氧樹酯等均選用本法。
產品主要有：吹膜機、pvc吹膜機、氣泡膜機、pe吹膜機、pp吹膜機、熱收縮膜吹膜機、高低壓吹膜機、快遞袋吹膜機、二層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、制袋機、氣泡膜制袋機、印刷機、造粒機、復合機、分切機、淋膜機等設備。二十年的華瑞品質，鑄造塑料機械行業的科技。
隨著塑料行業競爭日益加劇，吹膜機向著高速、寬幅、多層方向發展，吹膜機也要求薄膜卷的直徑越來越大，卷薄膜的質量越來越高。隨著氣壓技術的發展，多層共擠吹膜機在很高的卷膜質量下，薄膜的對折寬幅可達2.1m，速度高達80m/min以上，卷膜直徑可達1m，產量可達到400kg/h。傳統的換卷機構在換卷過程中：不僅操作麻煩、體力勞動強度大，而且在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜頻繁換卷時，容易產生廢料。為了解決上述問題，本文介紹如何采用PLC控制高速吹膜機的換卷機構，實現自動換卷。
傳統的換卷機構的弊端：
1.在換卷過程中操作時體力勞動強度大：當收卷滿時報警，一人搖動換卷手柄把轉盤上的氣脹軸搖到待換區，二人同時把滿卷移到御卷區，后手動切割掉薄膜，整個過程需要3個人配合完成。
2.在分切成多個膜（一邊3個膜以上）或做小膜換卷時，需更多的人配合來完成，配合不熟練或操作不當容易產生廢料。
如何解決上述問題
手動換卷改為自動換卷：在傳統換卷機構的基礎上增加了自動上卷，自動切斷，自動送卷，等功能于一體的自動換卷機構
要在成膜條件范圍內，提高成型的溫度、冷卻風的溫度以及吹脹比。并且在膜扣出料均勻一致時，需要戴好手套緩慢提拉管坯，并同時將端口封閉，微微開啟進氣調節閥，使芯棒中心孔放入少量的壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。
操作完成后，需要清理擠出機和模口時，可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣進行清理工作，但切勿損傷螺桿和螺桿的表面，保持表面的光潔。
