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如果以鹽酸和鐵屑生產聚合氯化鐵，生產成本較高，如果以廢鹽酸或鹽酸酸洗廢液為原料時，成本相對來講要低一些，另外也可以采用lv氣—氧氣聯合氧化的方法，先用lv氣氧化一部分亞鐵離子，再用氧氣氧化剩余的亞鐵離子，這樣進一步降低成本。雖然氯化鐵溶液是一種非常好的混凝劑，但是由于該溶液中含有大量的游離酸，在使用中對于設備的腐蝕嚴重，從而使應用范圍受到一定的限制。目前，國內很多生產聚合硫酸鐵的設備進行一定的改造，就可以生產聚合氯化鐵。

聚合氯化鐵(PFC)物化性能：棕黃色粘稠液體。相對密度1.450，酸性，易溶于水。聚合氯化鐵是20世紀80年代后期，針對鋁鹽絮凝劑殘留鋁對人體帶來嚴重危害及鋁的生物毒性等問題，鐵鹽絮凝劑混凝效果差、產品穩定性不好等不足

　

使用氧氣氧化法來制備聚合氯化鐵的過程如下：在反應塔中加入含有氯化亞鐵的廢酸液，在反應塔的塔頂加入亞xiao酸鈉催化劑，然后在塔底通入氧氣，同時加入穩定劑。在反應的過程中將溫度控制在40攝氏度——90攝氏度，從而保證絡合物能夠進行有效的分解。在商品濃度(＞1mol／L)的條件下，這種方法所得到的產品短時間內(＜10hr)即發生渾濁沉淀，因而降低了混凝效能。在這個過程中由循環泵來保證液體在反應塔與貯罐之間的循化，從而保證亞鐵氧化過程的連續性，保證氧化過程不會中斷，直到被完全氧化。通過這個方法生產出來的聚合氯化鐵的指標如下：鐵離子的含量是8%——13%，亞鐵離子的含量在0.1%以內，鹽基度是6%——12%。這種方法經過改善，使用含鐵量在120—150克每升的廢酸液為原液，將鹽酸與鐵屑的質量比調配到0.45—0.55，使用亞xiao酸鈉為催化劑，然后通如氧氣進行氧化反應，在反應過程中將溫度控制在15攝氏度—70攝氏度之間，將壓力控制在500千帕—800千帕之間。通過這樣的方法制成的聚合氯化鐵的指標是：鐵離子的含量是14.6%——15.4%，亞鐵離子的含量在1%以內，鹽基度大于5.5%[3]。

(4)常溫下曝氣3600L/h運行10天后，緩慢增加酸洗廢液含量，至生物量穩定(微生物量>1×108個/mL)且酸洗廢液占膜生物反應器中總液體體積80％以上，檢測液體中亞鐵離子含量，當亞鐵離子含量低于1％時，引入管徑1mm微通道反應器，微通道反應器材質采用耐酸耐氯離子的雙相不銹鋼。目前在我國不少鋼鐵加工單位使用鹽酸酸洗工藝，這部分廢酸目前尚未得到充分利用。膜生物反應器出水的酸洗廢液與濃度為30wt％的溶液在微通道反應器中混合反應，與酸洗廢液的用量比為2.85kg/t。當亞鐵離子未檢出(低于高錳酸鉀法測定的檢出限，視為未檢出)后，即可作為合格聚合氯化鐵產品出料。系統穩定后即可連續生產。

2.普遍認為氧化鋁含量越高，純度越高，質量越好。低技術含量和高雜質不能滿足市場需求。

聚合氯化鐵是一種新型的高xiao無機高分子混凝劑。該產品由鋁土礦，鹽酸或硅鋁酸鹽和鋁酸鈣粉末制成。它具有良好的絮凝效果。價格低廉，凈水效果優于傳統的無機鹽類混凝劑，如硫酸鋁和鐵鹽，固體產品采用噴霧干燥技術，產品為淡黃色，黃色或棕色粉末。