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廣州絲維過濾設備——水泥廠除塵布袋廠家生產廠家

淺析除塵器濾袋破損原因及排查方法

常見的濾袋失效原因可分為

1、濾袋破損失效

2、濾袋阻力增大失效

3、排放超標失效

我們如何來分辨濾袋是由空氣動力損傷因素造成的呢？

首先我們應考慮濾料本身的抗沖刷性能，其次我們要仔細分辨破損是由于噴吹氣流還是袋外塵氣沖刷所造成的。

一般來說在我們破損的濾袋上都能找出破損規律，比如如果是噴吹氣流造成的，濾袋的破損缺口一般都在袋口往下10-15公分左右，且破損位置均是由里往外造成的階梯型破損。同時可以檢查我們的脈沖噴吹管安裝時否垂直于袋口并且固定牢靠，必要時可以使用帶有文氏管或者保護套的骨架來保護濾袋。

袋外塵氣沖刷則要考慮入口的氣體是否均勻，灰斗的灰位是否正常。防止灰位過高使除塵器底部形成旋流磨損袋底。同時應檢查一級除塵與濾袋除塵器的連接處是否密封嚴實，防止縫隙造成的氣流對著濾袋袋身直吹。

2、機械損傷

同樣機械損傷我們也可以參照下圖來對比我們的破損濾袋進行分析：

機械損傷我們一般考慮濾袋安裝是否垂直，袋與袋之間是否存在過多摩擦，骨架的銹蝕程度如何。一般銹蝕嚴重的骨架會對濾袋造成嚴重的切割，我們可以在濾袋與骨架筋對應的位置找到關聯。對此在安裝過程中應盡量避免剮蹭以及拆包安裝的時候應盡量小心。

廣州絲維除塵布袋——水泥廠除塵布袋廠家生產廠家

在除塵袋的使用中，存在著“糊袋”現象，直接導致除塵袋效果的喪失。

"糊袋"是指在除塵布袋長時間運轉或停運、含水率高或有油類物質與濾料接觸的工況下，塵土在除塵布袋濾面或濾料內凝結、粘著或結殼，且不能由在線清灰系統有效清除，造成運轉阻力大幅度增加的現象。

布袋糊袋后，灰塵密集地覆蓋在濾袋表面，使濾料有效過濾面積大大減少，濾材透氣量急劇下降，運行阻力增大，導致引風機負荷增大，導致能耗增加，嚴重時甚至使引風機不堪重負，無法正常運行。

與此同時，除塵袋壓降過高使在線清灰系統頻繁清灰，不僅要消耗大量的壓縮空氣，而且會導致濾料的機械強度嚴重降低，使用壽命大大縮短。

因此，如布袋除塵常期在糊袋狀態運行，企業主將不得不為系統運行支付較高的運行費用，若糊袋問題未能及時有效地解決，企業主將不得不整批更換布袋。

現實生活中，導致糊袋產生的因素比較復雜，針對具體情況，必須從實際情況出發，從煙氣、除塵器、過濾材料、操作控制等方面進行分析，才能了解到糊袋產生的真實原因，從而避免或解決問題。

除塵布袋磨損的預防和處理

除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

除塵布袋袋口部位的磨損

布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會快速從破損處進 入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞終造成袋 口環狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發現這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。