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企業要做好數字化轉型，引入信息化系統是必然的選擇。WMS作為的倉庫管理軟件，可以將先進、成熟的管理理念貫徹到倉庫的業務和運營流程中去，為管理者提供準確、實時的倉庫數據支持，并帶來全新的方案和應用，助力企業實現數字化轉型。

1、規范化流程管理

通過優化個環節作業流程，結合PDA設備應用，可以快速、準確完成各環節作業任務，并克服許多手工管理隨意性強、計劃性差困難，改變原有粗獷的、經驗型的傳統手工管理模式，帶來全新的管理模式。

2、作業全程管控

WMS系統可在入庫、在庫、出庫等所有作業環節進行節點記錄，當出現異常時，可以根據商品條碼、出庫訂、時間等條件查詢到商品在整個倉庫的移動痕跡信息，實現訂單信息源、作業狀態、揀選容器、出庫配送等環節的全程可追溯。

3、精細化庫存管理

庫存動態實時更新，無需手工錄入更新，讓你實時掌握庫存真實情況。通過對倉庫的庫存量和效期設置，當庫存數量和效期接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

4、信息系統無縫集成

WMS系統可以與其他信息系統，如ERP、MES、SRM系統集成，實現多系統之間內部數據打通，消除信息孤島，提高了生產部門、采購部門、銷售部門等協同效率。

5、豐富的報表數據

WMS系統可以提供多樣化的倉庫數據報表，如庫存報表、出入庫報表、庫存臺賬報表、作業履歷報表、效期報表、績效報表等等，助力決策層及時地把握來自倉庫的準確信息，對市場作出正確的決策和預測。

通過WMS系統的引入應用，意味著倉庫開始從從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，同時兼容原有的“數據錄入”方式，從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”，從而助力企業數字化轉型。

wms系統可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉率低；

5、庫存數據更新不及時，且容易出錯；

6、作業追溯困難；

7、缺少對應的報表數據。

wms系統可以實現哪些效果呢？

1、提高倉庫作業效率：通過系統的指引和業務流程的優化，使用全程條碼化應用和數據采集設備，來提高倉庫作業效率。

2、避免呆滯料發生：通過部署WMS系統對倉儲業務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協同效率：打通入庫、質檢、收貨、上架、庫內、出庫、交接、裝車、簽收等整個環節，連接供應商、質檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業效率。

5、追溯提升產品生產質量：在入庫、出庫、庫內環節，可以針對產品的批次進行管理，記錄到產品的班次、質檢員、車間、生產等批次，并在各環節進行追溯，發現問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統：wms可以與ERP、MES、SRM等系統打通，生產相關的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統，提升各系統運用效能。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

為了管理好倉庫日常工作，提升倉庫運營效益，提高倉庫與其他部門的協同效率，企業往往都會引入一套wms倉庫管理系統解決方案。通過wms系統的應用，以實現倉儲物流全過程的可視覺化預警，透明化呈現，進一步保障了倉儲庫存的、準確運轉，提升企業競爭實力。

wms在倉庫各個環節中的應用

1、收貨環節

srm將收貨和物料條碼同步到wms中，讓收貨作業在wms系統中完成，同時通過接口將收貨數據同步到srm中，實現兩個系統數據實時同步。

在收貨過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區儲位條碼，自動采集數據與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢環節

收貨完成后，物料需要提交到ERP系統中進行質檢。質檢后生成質檢單并同步到wms系統中，在wms系統中完成良品上架和不良品退回操作。

上架過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區儲位條碼，輸入數量后提交，即可增加良品庫存，同時數據也同步到ERP系統中，增加ERP庫存。

3、庫內管理

wms系統支持同倉庫和不同倉庫之間的物料調撥、效期管理、物料凍結/解凍、打印條碼標簽、合板和拼版等功能，滿足物料在庫內的管理需求。

4、生產入庫

ERP系統將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存，同時數據也同步到ERP系統中，增加ERP成品庫存。

5、備料出庫

ERP系統將備料單同步到wms系統中。wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數量后提交即可，自動減少物料庫存，同時數據也同步到ERP系統中，減少ERP物料庫存。

6、盤點

在wms系統中創建好盤點單，然后員工利用PDA掃描盤點的儲位條碼，再掃描物料條碼，自動帶出原有庫存數量，若發現庫存與實物不一致，則輸入實物數量，盤點完提交即可。