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              四川沸騰制粒機(jī)蛋白質(zhì)飼料添加劑壓力噴霧干燥機(jī),江蘇博鴻

              發(fā)布時(shí)間:2021-05-17 04:33  

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              硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

              粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置,其特點(diǎn)是:設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶,原料存放桶設(shè)有 帶氣動出料閥的出料管,出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉內(nèi),漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動放料閥的放料管。2-10mm不規(guī)則顆粒或有形狀顆粒,如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等,時(shí)產(chǎn)量:30-1000kg不等。


              真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管,每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。



              干式造粒機(jī),干法輥壓造粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

              干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性:易吸潮,易溶解入水。該機(jī)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進(jìn)而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時(shí)降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。


              粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。粉體材料:漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時(shí),粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí),壓塊可使用粘結(jié)劑。)


              適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。



              冰晶石干法輥壓制粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

              應(yīng)用范圍:

                干法輥壓制粒機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè),將攪拌好的物料制成所需要顆粒,特別適用對粘性較高的物料。


              特征:

                干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造,外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,制粒成型率高、顆粒美觀,自動出料,避免了人工出料所造成的顆粒破損,適合于流水作業(yè)操作。


              干式造粒機(jī)原理

                利用物料中的結(jié)晶水,直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,清洗維修方便。所制顆粒可壓片、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。




              漂粉精對輥擠壓造粒機(jī),融雪劑對輥擠壓造粒機(jī),工業(yè)鹽對輥擠壓造粒機(jī)

              產(chǎn)品特點(diǎn):

              ◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。

              ◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

              ◆顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

              ◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

              ◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

              ◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

              ◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

              ◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。



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