洛陽1000L搪瓷反應釜設計制造常用解決方案 鄭州鐵營設備

搪瓷/搪玻璃反應釜（反應罐）：是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，襯在鋼制容器的內表面，然后經高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。采用高性能搪玻璃釉的技術路線制造耐高溫耐強腐蝕設備及管道，符合我國市場需要。所以，搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕化工設備。搪瓷反應釜（搪瓷反應罐）搪玻璃攪拌容器等產品已廣泛適用于化工、染料、有機合成、石油、食品制造和工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

反應釜又稱反應罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據自己產品的化學反應給命名的。

我公司生產的化工反應罐、搪瓷/搪玻璃反應釜全部用特定規格電爐燒成，搪瓷/搪玻璃設備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。

搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同，實際上沒有本質區別 ，專業一點講搪瓷是低溫搪燒（690—780℃），搪玻璃是高溫搪燒（880—1050 ℃ ）。鋼板熔化溫度是1300 ℃。

中壓搪玻璃反應罐

 隨著我國化學工業的發展，越來越多的企業需要使用中壓搪玻璃反應罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現有搪玻璃設備標準范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設計、設備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨到之處，設備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內工作壓力大于等于1.6MPa，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質一般都是中、高毒性，強腐蝕介質，對搪玻璃設備有獨特的要求。

 中壓搪玻璃反應罐設計、制造、檢驗比標準搪玻璃反應罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過程制作，都必須有嚴格的制作制作工藝和檢驗規程來保證，特別是設備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達到規定的設計質量要求和相關標準的技術要求，保證中壓搪玻璃反應罐在安全狀態下運行。搪玻璃反應釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復，就要做強制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費用，所以其設備要定期保養。

搪玻璃反應釜

設計壓力：搪玻璃反應釜罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa攪 拌 器：參照搪玻璃反應器攪拌器參數減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機軸　　封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa） 雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需特殊定貨。GMP要求對盛裝藥品的設備，結構簡單，表面光滑，少死角，易清洗。

1.搪玻璃反應釜耐腐蝕性：該搪玻璃反應釜對于各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

2.搪玻璃反應釜耐沖擊性：此種搪玻璃反應釜耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。

3.搪玻璃反應罐絕緣性　：搪玻璃反應罐表面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。

4.搪玻璃反應器耐溫性　：搪玻璃反應器經過耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃測試。