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發布時間：2021-01-20 11:37
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改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程
電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器，為改善傳統反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。 2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法，即每個生產周期結束后如果停產達10h以上，便將釜套內導熱油放凈。
連鎖冷卻措施:對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程
連鎖冷卻措施： 對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產過程中出現不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統。 為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。
蒸汽加熱反應釜適用范圍
蒸汽加熱反應釜適用范圍 蒸汽加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，導熱油電加熱反應釜配有電加熱管,電源控制柜,自動恒溫系統,操作簡單方便,溫度容易控制，有的釜內含冷卻(加熱)盤管裝置.公司擁有壓力容器設計資質,可根據用戶的要求設計制作各種非標反應釜。 而導熱油循環加熱反應釜和蒸汽加熱反應釜由于用戶因生產工藝、使用溫度，實際情況,操作條件不盡相同，一般是根據客戶的實際要求來制造的.攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等.密封形式有填料密封、機械密封.支承座有支承式或耳式支座等。
不銹鋼儲罐接縫處理事項
不銹鋼儲罐接縫處理事項 不銹鋼儲罐經常會儲存一些化工物質，我們有的時候也會經常做一些處理，主要目的就是為了更好地去使用，接縫主要是針對該設備進行的一種操作。接縫的時候要注意以下事項： 1、熱焊：宜于稍厚的不銹鋼儲罐基材，焊縫搭接寬度不小于5cm。 2、搭接：搭接寬度宜大于15cm。厚度不小于0.3mm，太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。施工中，特別要注意做到對不銹鋼儲罐鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固； 3、基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。 不銹鋼儲罐在做接縫處理的時候，上面列舉的幾點注意事項還望用戶注意，做好焊接操作。防止設備出現滲漏的情況。這樣才能提高設備的整體使用效率。
