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發(fā)布時(shí)間：2021-10-09 16:26
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切削液使用中的問題及其對(duì)策
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯栴}及其對(duì)策。
一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。
(1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。
2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。
3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。
4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
5）機(jī)床及車間的清潔度差。
水性切削液在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)泡沫失控，這是一種有害現(xiàn)象。泡沫失控會(huì)帶來很多負(fù)i面效應(yīng)，如：
1）目視感官體驗(yàn)差；
2）泡沫可能會(huì)溢出液箱，污染地面；
3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐i敗；
4）泡沫使細(xì)小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；
5）泡沫可能被泵吸入循環(huán)系統(tǒng)，造成切削加工部位供液不足、潤(rùn)滑不良，進(jìn)而引起刀具壽命短、加工表面質(zhì)量差；
6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。
因此，使用方一般都會(huì)要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應(yīng)當(dāng)在較短時(shí)間內(nèi)消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。
切削液的作用
1.冷卻作用.是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。
2.潤(rùn)滑作用
在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤(rùn)滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤(rùn)之后，粘附在工件表面上形成潤(rùn)滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤(rùn)滑性。此外，潤(rùn)濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤(rùn)滑性的重要因素。
切削液是金屬切削加工的重要配套材料
切削液的主要特點(diǎn)：
1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在1年以上。
2.防銹性能好，且有除銹功能。
3.冷卻性能好，刀具更耐用。
4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機(jī)床臺(tái)面無油膩感，加工能見度高。
5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對(duì)機(jī)床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。
6.本品無毒無味，對(duì)皮膚無不良反應(yīng)。
