七區平板床墊供應服務至上 欣億乳膠模具

新型設計人員付出了大量創造性勞動發現，現有技術中生產出來的乳膠床墊的內部密度不均勻、表面也存在著大小不一的氣泡，主要是由于現有技術中的模具只具有一個注料孔造成的，一個注料孔會造成注模時間長，進而會導致注入的乳膠材料凝化時間長短不一，密度不均，表面容易有氣泡的問題。而本實用新型在模具上設計了多個注料孔，多個注料孔同時注料，縮短了注料時間，使得乳膠材料各個位置的凝化時間接近一致，進而避免了密度不均，表面容易產生氣泡的問題。


一種床墊模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之間設置有固定上模具和下模具的固定件，所述下模具設置有用于乳膠澆筑的澆筑孔，所述下模具連接有轉動桿，所述轉動桿滑動連接有與轉動桿軸向重合的第二轉動桿，所述轉動桿設置有多個貫穿轉動桿的通槽，所述第二轉動桿設置有凹槽，所述凹槽的槽底連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有限位塊，所述限位塊遠離彈簧的一端設置有斜面和第二斜面，當限位塊處于通槽內時，限位塊限制第二轉動桿的移動。

注塑模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

注塑模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

在工業發達的時代，注塑模具是注塑模具廠中至為關鍵的一個根，也是不可缺少的一種重要工藝，其加工的質量優劣不僅關系到塑膠成品的使用性能優良度，還與企業的生產成本有著非常直接的關系。因此，為了能進一步提高集美模具的使用效率，降低塑料制品的成本，我們就來聊聊如何去提高注塑模具的使用壽命。

不同的塑料品種成型時所需的溫度是不同的，并且塑料的收縮率也是不同。因此，工作條件不同，對模具的使用壽命影響也不同。所以在滿足使用性能和產品質量的前提下，一般應選用工藝性能良好的塑料原材料來加工成品，這樣有利于制品的成型更有利于模具壽命的提高。