全新立式電捕焦油器保養性能穩定「三和日升」

在國外，濕式靜電除塵器在電廠已有近30年的應用歷 史，主要作為大氣復合污染物控制系統的 終精處理技術裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器廠家的收塵原理與干式電除塵器相同，均經歷荷電、收集和清灰三個階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據收集霧滴自流的清灰方式。

濕式電除塵器可有效收集微細顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、有機污染物等，排放濃度可達5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設備的運動部位，可靠性較高;但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設置廢水處理設備及采用防腐。

煤氣輸送的快慢影響工作的效率，煤氣速度如果太快的話，焦油就會沒有吸附在管壁上。煤氣的速度太慢那對工作效率肯定是會有影響的，那工作效率也不會達到預期的效果，煤氣的溫度也是會影響到電捕焦油器工作的，如果因為溫度過高，造成氣流的速度變快，或者是因為溫度太低，沒能讓氣態變成霧狀，這都會影響它的工作效率。

同時也要保持電壓的穩定，如果電壓不穩定的話就會造成使用效率不高的情況，盡量保持電壓的穩定。所以電源電壓也要控制好，煤氣中的水分也是可能會影響正常工作的，如果它的水分過多，濕度就大導致電壓也隨之降低，因此不能讓設備更好的使用，如果發現這種情況可以從這幾點進行分析。

筒體和沉淀極垂直度超出

蜂窩式電捕焦油器安裝或改造時.簡體垂直度應符合常壓容器外殼垂直度的要求.即垂直度th/1000，否則會影響筒體穩固性，同時也能更好保證沉淀極垂直度。電捕油器頂部的噴淋清灰水應保持暢通，不得有堵塞現象，水泵進水口處應設置過濾裝置，禁止較大顆粒的異物進入噴淋管，山東電捕焦油器，不然會造成管道堵塞，以至電場無法 正常清灰。電捕油器底部的放水口應保持暢通，不得有堵塞現象，不然會導致高壓無法 正常工作甚至無法啟動等故障現象。電捕油器在運行時，應指派專人對電捕油器的運行電流和電壓進行記錄，以便對電捕油器的運行進行跟蹤調整，當設備出現故障時也可以有準確的數據可以參考，便于設備的維護和管理。

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，削減鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質量惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸取；從飽和器出來的煤氣進入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增長，導致洗油的虛耗，使生產成本。