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軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵的葉輪與前護(hù)板間隙一般應(yīng)在0.75-1

耐酸堿泵 一，耐酸堿泵的葉輪與前護(hù)板間隙一般應(yīng)在0.75-1.0mm。 二，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)。否則會(huì)造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應(yīng)將水泵與電機(jī)完全脫開后，再檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。 三，傳動(dòng)裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。采用皮帶傳動(dòng)的，耐酸堿泵應(yīng)上好皮帶，調(diào)整好張緊力，并上好防護(hù)罩。 四，緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手?jǐn)Q緊。 五，潤(rùn)滑油的添加。稀油潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開車前按照油標(biāo)油線的位置添加"使用說明書"中規(guī)定的機(jī)油。 六，清理耐酸堿泵機(jī)組上放置的工具及雜物，以防止耐酸堿泵運(yùn)行中發(fā)生事故。

耐酸堿自吸泵的技術(shù)除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品

耐酸堿自吸泵的技術(shù) 除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究，水泵的使用效率和與之相關(guān)的配套設(shè)施也有很大的關(guān)系，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比水泵自身的節(jié)能技術(shù)還要重要。對(duì)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，使組成系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠達(dá)到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運(yùn)行過程中，整個(gè)化工泵泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機(jī)的連接、管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、相關(guān)附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。