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發布時間：2021-01-10 04:36
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本爐的安全系統能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關之間設有聯鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發生異常情況時，可通過聯鎖裝置的反應關閉燃料供應的切斷閥。熔液溫度控制，是根據升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進行的，方式為PID調節動作。采用進口燃燒器可使柴油機完全燃燒，廢氣排放清潔度高，多個熱流道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱效率，節能效果顯著。此外，熔解用燃燒器是通過排煙溫度的檢測來調節高低燃燒的。
用途: 燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用
二，結構方式：
結構與一般標準電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質磚節能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。
三，燃氣熔鋁爐特點：
1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。
2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。
3. 使用進口國際燃燒器，使燃氣完全充分燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。
4.燃氣與電相比要節約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。
5.，燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。
四．燃燒控制
意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統實現溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現場手動點火和自動點火監測功能。
2.節能 矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續等的要求，改善勞動條件的同時達到了節能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節約了能源，保證了作業環境。 3.穩定可靠 澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩定運行。同時完善的控制系統和的控溫系統使爐子能夠達到控制鋁液溫度，提高了產品質量，更加可靠。燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2。 4.低碳環保 此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環保的雙重目的。
蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量，須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。
(3)適當的熔體用量和精煉時間，攪拌應穩定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;
(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;
(5)除渣前的爐渣處理。天燃氣熔鋁爐的鑄造現在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；熔鋁爐廠家發現燃氣熔鋁爐等工業爐遵循熱力學熱，有相同的基本理論基礎。對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內產品多以灰口鑄鐵為主。
