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凈化車(chē)間相關(guān)注意事項(xiàng)：
1.電子廠凈化車(chē)間噪聲級(jí)（空態(tài)）：不大于65dB（A）
2.垂直流式潔凈室全覆蓋率不低于60%，水平單向流式潔凈室全覆蓋率不低于40%。否則，會(huì)發(fā)生局部單向流。

3.凈化車(chē)間與電子廠室外的靜壓差不小于10pa，空氣潔凈度不同的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的靜壓差不小于5pa。

4.電子廠凈化車(chē)間新風(fēng)量為以下兩項(xiàng)

5.補(bǔ)償室內(nèi)排氣和保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量之和。

6.確保潔凈室每人每小時(shí)的新鮮空氣不少于40立方米

凈化車(chē)間的空調(diào)系統(tǒng)：
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓頭要一般來(lái)說(shuō)凈化車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)都會(huì)使用不同等級(jí)的過(guò)濾器，主要分初級(jí)、中級(jí)和級(jí)這三種。這三級(jí)過(guò)濾器阻力基本都是有700-800帕。因此無(wú)塵室一般會(huì)采用集中和回風(fēng)這兩種方式。為了嚴(yán)格把控?zé)o塵室內(nèi)正負(fù)壓的調(diào)節(jié)，凈化車(chē)間空調(diào)管道的阻力一般比較大。而要克服阻力因素，就必須讓空氣處理機(jī)組中的送風(fēng)機(jī)壓頭要足夠。

部件清洗后應(yīng)無(wú)殘留污染物檢出。消毒后的風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)的去除率應(yīng)大于90%，致病菌不得檢出。清洗效果的檢查集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗后，由經(jīng)培訓(xùn)合格的清洗機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)人員按照有關(guān)衛(wèi)生要求進(jìn)行自檢。必要時(shí)由衛(wèi)生學(xué)評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)清洗消毒效果進(jìn)行檢驗(yàn)。清洗效果的影像資料集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗后，應(yīng)使用機(jī)器人將所有清洗過(guò)的風(fēng)管內(nèi)部情況錄制成錄像帶或光盤(pán)等影像資料。

凈化車(chē)間施工事項(xiàng)：
施工要點(diǎn)：潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對(duì)室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次徹底清掃，達(dá)到無(wú)積塵后進(jìn)行施工，并在施工過(guò)程中零部件和場(chǎng)地做到專人清掃。通過(guò)二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，提出合理化建議，必要時(shí)，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。