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發(fā)布時間：2020-11-02 04:38
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反擊式破碎機設備易損件如何修復
反擊式破碎機無論是在石料生產(chǎn)線中還是制砂生產(chǎn)線中都承擔著非常重要的二級破碎生產(chǎn)任務，生產(chǎn)流程也就是在一道破碎之后直接進入反擊式破碎機，在電機的驅(qū)動下板錘和襯板進行擊打式破碎生產(chǎn)，而反擊式破碎機的易損件也就是板錘，襯板。
反擊式破碎機易損件如何修改
縱觀整個反擊式破碎機受損嚴重的就是板錘，因為板錘需要不停地對石料進行敲打粉碎，雖然反擊式破碎機板錘都是高錳鋼材質(zhì)的，由于物料的反復沖擊和磨削，磨損極快。其修理方法也就是倒換位置或者是進行堆焊修復處理，但是在進行修復處理的時候需要注意轉(zhuǎn)子的重量平衡。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。
反擊式破碎機屬于大型的破碎設備，整個機殼都是鑄鋼而成的，但是值得所有人注意的就是反擊式破碎機在進行破碎生產(chǎn)的時候嚴禁進鐵，如果轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題也可進行堆焊處理或者是更換新的轉(zhuǎn)子，待轉(zhuǎn)子修復以后依然要注意轉(zhuǎn)子的平衡，只有這樣才能夠盡心正常的生產(chǎn)。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
總的來說，反擊式破碎機在進行使用生產(chǎn)的時候都需要根據(jù)自己的情況來進行使用，要嚴格按照廠家的技術指標去生產(chǎn)，不正常的使用在后期會造成很大的經(jīng)濟損失。
什么原因?qū)е路磽羰狡扑闄C出現(xiàn)過熱效應
反擊式破碎機可以破碎碎堅硬的巖石，礦石，具有超qiang的破碎能力，一般反擊式破碎機在礦山機械中主要用于中碎和細碎，由于，破碎比大、產(chǎn)出的產(chǎn)品粒形均勻，因此在破碎設備中特別受歡迎。但是在使用時反擊式破碎機有時會出現(xiàn)過熱效應，這是為什么呢？而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。
1、安裝在電機上的三角傳動帶張度過大，導致整機運行起來非常的吃力，底盤的動錐與軸承的磨擦力度變大，溫度持續(xù)上升，嚴重影響到整機的運行，一般這樣的情況，購買廠商需要讓專業(yè)的安裝人員來調(diào)整傳動帶的張度。
2、在進料、排料過程中，不能很好地控制料量。進料量太多或是排料口調(diào)整的太小，導致機器的作業(yè)功率變大，嚴重情況下，甚至導致反擊式破碎機的表面襯套被高溫燒焦。
3、反擊式破碎機軸承孔被長期積累的灰塵、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，終導致潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動困難，因此，及時地清理機器、檢查潤滑系統(tǒng)的通暢性是十分必要的。
4、現(xiàn)在一般的反擊式破碎機上，我們都安裝有專門用來冷卻機器的設備，通常是水冷卻器或排風裝置，在此之間，如果水冷卻器長時間沒清理、排風裝置上面積了很多灰塵的話，在整個運行作業(yè)中，產(chǎn)生的熱氣不能及時散開，嚴重情況下，會導致反擊式破碎機發(fā)生過熱效應。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關鍵。
河卵石破碎機廠家直銷
反擊破碎機是在傳統(tǒng)的反擊破碎機的基礎上改造設計、創(chuàng)新的適合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能，管理方便的破碎機產(chǎn)品。自其誕生以來，經(jīng)過多次的改進改版，形成了龐大人對輥機家族，而反擊破碎機是其中的杰出代表。
反擊輥破碎機節(jié)能、、體積小、動力強產(chǎn)品粒度均勻，被廣泛應用于選礦、化工、制砂、陶瓷等破碎工藝。該機器有著自身之處，對輥破碎機動力控制靈活，可以根據(jù)不同物料，機械的運行狀態(tài)進行調(diào)整，對一些意外可以隨時進行調(diào)整。輥輪可以正向運轉(zhuǎn)和反向運轉(zhuǎn)，對機械運行狀態(tài)的檢查、一些不可預測的意外可以進行補救、調(diào)整。采用減速機 齒輪 鏈條或皮帶或復合的傳動方式，能夠輸出較大的力矩，對物料進行強力破碎。的特點是兩輥輪動力異步，動力異步加速了物料在破碎機中的研磨，da程度地提高了破碎機的磨蝕作用。高壓反擊破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。檢查的內(nèi)容包含固定部位的緊固情形、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢討，并聯(lián)合檢驗周期樹立按期的維修和調(diào)換軌制。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
反擊破是由河南紅星工程師吸收國內(nèi)外先進技術并結合目前我國砂石行業(yè)的實際情況而開發(fā)的新一代產(chǎn)品，該破碎機能處理邊長100-500mm、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），出料粒度大小可以調(diào)節(jié)，用戶可通過調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙從而調(diào)節(jié)出料粒度大小。反擊破廣泛用于各種礦石破碎、水電、人工砂石料、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。
結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬巖破碎、節(jié)能；破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。
安裝：按本機適用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間。
調(diào)試：1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應作平衡配置。
2 .主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。
